[發(fā)明專利]一種提高合金鋼沖壓模具精密度的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010787858.2
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111940611A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黎福勝
• 申請（專利權(quán)）人: 和縣卜集振興標(biāo)準(zhǔn)件廠
• 主分類號: B21D37/20
• 分類號: B21D37/20;C21D1/18;C21D9/00;C23C8/14;C23C8/80;C23C24/10
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 胡麗虹

1.一種提高合金鋼沖壓模具精密度的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將經(jīng)過預(yù)處理的合金鋼沖壓模具采用激光噴涂一層硼砂-碳化釩組合物涂層，在650-700℃下保溫2-3小時，硼砂-碳化釩組合物中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-3%的碳化釩，表面形成6-10微米的覆層后，進(jìn)行冷卻處理，先高溫淬火，高溫淬火溫度在580-600℃，高溫回火2次，回火溫度在500-550℃，保溫3-4小時，最后用冷水降溫至100-120℃，自然冷卻即可；

（2）在模具表面進(jìn)行磁性磨料電解加工，在S、N兩磁極之間加入磁性磨料，使用的磨料按照質(zhì)量百分比計(jì)由以下成分制成：錳鐵粉占25-35%、硼鐵粉占15-25%、硅鐵粉占10-15%、氧化鋁占3.5-4.5%、碳化硅占2.5-3.5%、氧化鎂占2.0-3.0%、氧化鈹占1.5-2.0%、氧化釩占1.0-1.5%、碳化鎢占0.5-1.0%、剩余為粘結(jié)劑，將上述成分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤?0-25MPa、900-1000℃下加壓燒結(jié)1-2小時，經(jīng)粉碎至20-30目大小即可；

（3）將磁化處理后的沖壓模具置于氧氣和氮混合的氣氛中，在500-600℃下氧化5-7小時，然后置于質(zhì)量濃度為0.35-0.45%的氫氟酸中浸泡20-30分鐘，浸泡溫度為18-22℃，取出烘干后接著用丙酮溶液超聲清洗8-10分鐘，然后用清水沖洗，再使用70-80℃的質(zhì)量濃度為0.14-0.16%的氟鋯酸鉀溶液浸泡1.5-2.0小時，取出后烘干即可。

2.如權(quán)利要求1所述一種提高合金鋼沖壓模具精密度的方法，其特征在于，步驟（1）所述合金鋼沖壓模具預(yù)處理方法為：用磨床將模具表面氧化皮雜質(zhì)磨掉，依次使用150、300目砂紙進(jìn)行表面打磨，然后置于丙酮溶液中，超聲清洗1-3分鐘，置于80-86℃干燥箱中干燥4-6小時即可。

3.如權(quán)利要求1所述一種提高合金鋼沖壓模具精密度的方法，其特征在于，步驟（1）所述硼砂-碳化釩組合物粒徑大小在15-60微米之間。

4.如權(quán)利要求1所述一種提高合金鋼沖壓模具精密度的方法，其特征在于，步驟（1）中冷水降溫速度控制在20-22℃/分鐘范圍。

5.如權(quán)利要求1所述一種提高合金鋼沖壓模具精密度的方法，其特征在于，步驟（2）中所述的粘結(jié)劑按照重量份計(jì)由以下成分制成：E-44環(huán)氧樹脂100-110份、鄰苯二甲酸二丁酯14-16份、二乙烯三胺8-10份、氧化鋁30-35份。

6.如權(quán)利要求1所述一種提高合金鋼沖壓模具精密度的方法，其特征在于，所述步驟（3）中所述的氧氣和氮?dú)饣旌蠚夥罩校鯕馑俭w積分?jǐn)?shù)為70-80%。