[發明專利]一種高爐煤氣除塵水解一體化脫硫系統

在審

• 申請號: 202010787304.2
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111944564A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 趙榮志;張秋林;冷廷雙;湯其生
• 申請（專利權）人: 北京北科環境工程有限公司
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/34;C10K1/00;C21B7/00;C21B7/22
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 巴曉艷

本發明提供一種高爐煤氣除塵水解一體化脫硫系統，屬于高爐煤氣精脫硫技術領域。該系統包括除塵水解一體化系統和脫硫系統，除塵水解一體化系統由多個除塵水解一體化裝置并聯組成，裝置與煤氣主管道之間設置切斷閥門，高爐煤氣通過荒煤氣管網首先進入除塵水解一體化裝置，荒煤氣從裝置下部進入，首先經過布袋將煤氣中的粉塵捕集，捕集粉塵輸送到灰倉，除塵后的煤氣通過水解催化劑床層轉化為硫化氫，除塵水解后的高爐煤氣進入脫硫系統的脫硫塔，凈化后的凈煤氣匯入凈煤氣主管網。該發明將煤氣除塵和煤氣中羧基硫催化水解合并到同一裝置中，不需單獨設置煤氣水解反應器，減少了煤氣脫硫系統占地，降低了系統投資，節約了成本。

技術領域

本發明涉及高爐煤氣精脫硫技術領域，特別是指一種高爐煤氣除塵水解一體化脫硫系統。

背景技術

高爐煤氣是高爐煉鐵過程中產生的副產物，可作為燃料，廣泛應用于鍋爐、高爐熱風爐、煉鋼加熱爐等工序。高爐煤氣的主要成份為：粉塵、一氧化碳、二氧化碳、氮氣和硫化物等，其中硫化物以有機硫和無機硫兩類，有機硫主要包括：羰基硫、二硫化碳等，無機硫豬油成份為硫化氫、二氧化硫等。高爐煤氣中的總硫含量一般在60-100mg/Nm³，其中有機硫占3/4，無機硫占1/4。未經凈化處理的高爐煤氣直接作為燃料燃燒，燃燒后的煙氣中二氧化硫的濃度不能滿足環保排放要求。目前，粉塵的凈化主要采用重力除塵加布袋除塵的組合工藝。較為成熟的脫硫方法是在TRT后設置堿液洗滌裝置，煤氣中無機硫通過堿洗很容易從煤氣中脫除，但堿洗無法脫出高爐煤氣中的有機硫。

由于對高爐煤氣中羰基硫認識較晚，對其成分、含量、危害及其脫除技術一直未引起重視。能夠有效轉化高爐煤氣中羰基硫的工藝裝備是十分必要的，其成果將為進一步減少SO₂排放提供有效的技術支撐，具有重要的現實意義。

例如中國發明專利：CN210544386U“一種高爐煤氣干法脫硫系統”,專利所描述的系統是一種布置在TRT之后的水解加干法脫硫系統，水解塔和脫硫塔采用串聯的方式，煤氣先經過水解塔，將有機硫水解為硫化氫，再通過脫硫塔脫出。該系統需獨立設置多座水解塔和脫硫塔，場地利用率較低，本來就場地緊張的鋼鐵企業實施存在困難。

鑒于此，本發明開發一種高爐煤氣除塵水解一體化的脫硫系統，減小系統的場地占用，減小企業的土地負擔。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提出一種高爐煤氣除塵水解一體化脫硫系統。

該系統包括除塵水解一體化系統和脫硫系統，除塵水解一體化系統包括對個除塵水解一體化裝置，除塵水解一體化裝置包括切斷閥組一、氣流均布板一、布袋、氮氣反吹、檢修人孔、卸/輸灰系統、水解催化劑、裝劑孔一、卸劑孔一、超壓泄放裝置及安全放散裝置一，脫硫系統包括多個脫硫塔，脫硫塔包括切斷閥組二、氣流均布板二、裝劑孔二、卸劑孔二、安全放散裝置二及脫硫劑，除塵水解一體化裝置與煤氣主管道之間設置切斷閥組一，除塵水解一體化裝置內下部設置布袋，布袋下方設置氣流均布板一，布袋上方設置氮氣反吹，除塵水解一體化裝置上部設置水解催化劑，除塵水解一體化裝置設置有檢修人孔、催化劑裝劑孔及催化劑卸劑孔，在除塵水解一體化裝置頂部設置安全放散裝置和超壓泄放裝置，除塵水解一體化裝置底部設置卸/輸灰系統，脫硫塔下方設置氣流均布板二，氣流均布板二上方設置脫硫劑，脫硫劑下方設置卸劑孔二，脫硫劑上方設置裝劑孔二，脫硫塔上方設置安全放散裝置二。

除塵水解一體化系統由多個除塵水解一體化裝置并聯而成，除塵水解一體化裝置的數量根據高爐容積和待處理煤氣量確定。

脫硫塔數量設置不少于兩座，在實際運行中交替運行。

水解催化劑將煤氣中羰基硫水解轉化為硫化氫。

脫硫劑的作用是將煤氣中的硫化氫脫出，失效的脫硫劑通過卸劑孔卸出。

本發明的上述技術方案的有益效果如下：