[發明專利]一種具有金屬底層的精細鑄造壓紋燙印產品及其制作方法

在審

• 申請號: 202010786613.8
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111907238A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 夏瑋瑋;鄭曉波;文杰;江飛;李忠義;桑波
• 申請（專利權）人: 云南僑通包裝印刷有限公司
• 主分類號: B41M1/12
• 分類號: B41M1/12;B41M7/00;B44C1/17
• 代理公司: 云南凌云律師事務所 53207
• 代理人: 董建國

本發明涉及一種具有金屬底層的精細鑄造壓紋燙印制作方法以及采用該工藝制備的燙印產品，通過膠印冷燙在承印物紙張表面燙印一層金屬層，然后再采用絲網印刷的方式將精細鑄造轉移光油印刷到承印物紙張表面的金屬層上，將精細鑄造壓紋膜貼合在精細鑄造轉移光油表面，經UV固化光源固化干燥后，將精細鑄造壓紋膜從光油表面剝離，最后得到具備紋路的UV固化后的精細鑄造轉移光油。取消了燙金版的使用，節省了燙金版的制作費用和制版周期耽誤的工時，成本較傳統的壓紋燙低，解決了傳統壓紋燙大面積燙金容易發花，墊版難度大的問題。

技術領域

本發明屬于印刷技術技術領域，具體涉及一種具有金屬底層的精細鑄造壓紋燙印產品，以及該產品的印刷技術方案。

背景技術

現有的壓紋燙需要由專門的制版廠設計制作壓紋燙金版，在實際生產中因為壓紋燙金版存在生產周期問題，從向制版公司下訂單到印刷企業收到制作好的壓紋燙金版周期略長（一般在3~7天左右），偶爾還會存在延期交貨的問題，其對印刷廠生產計劃安排不具有自主性，且對于一些客戶急需的印刷產品，印刷廠生產比較被動，無法積極響應市場。同時，傳統的壓紋燙版制版費用高，燙金版+壓紋底膜的費用大約為50元/cm2；以每個單元燙印3-4個2 cm2大小圖案為例，打樣過程中一套燙金版及配套樹脂陽膜的成本大約需要花費2500元，這類燙金版通常只能使用一次（下一次打樣由于設計圖案不一樣，需要燙金的圖紋也會不一樣）。且在生產工藝上傳統壓紋燙存在大面積燙金容易發花，或者因為墊壓不平引起紙張變形，尤其是燙鐳射箔，或者在上光產品和鐳射紙上操作，燙印難度更大。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種生產快速便捷、生產成本低的采用精細鑄造壓膜進行壓紋燙印且具有金屬質感底層的產品及其生產工藝。

具體技術方案是：一種具有金屬底層的精細鑄造壓紋燙印制作方法，包括如下步驟：

1）首先通過冷燙的方式在承印物紙張表面燙印一層實地的金屬層。

2）通過絲網印刷的方式將精細鑄造轉移光油印刷到承印物紙張表面的金屬層上。

3）在金屬層上的精細鑄造轉移光油未干燥的情況下，將精細鑄造壓紋膜貼合在精細鑄造轉移光油表面，施加一定壓力，一邊將精細鑄造壓紋膜上的紋路轉移到精細鑄造轉移光油表面，一邊用UV固化光源對精細鑄造轉移光油進行干燥，經UV固化光源固化干燥后，將精細鑄造壓紋膜從固化后的光油上剝離，得到具備紋路的UV固化后的精細鑄造轉移光油，完成精細鑄造壓紋燙。

以上3步總結下來即首先通過膠印印刷冷燙膠水→冷燙金屬層→絲網印刷精細鑄造轉移光油→UV固化+精細鑄造壓紋轉移。

即先在紙張表面需要進行精細壓紋燙的位置滿版冷燙金屬箔，然后再在金屬箔表面進行精細壓紋鑄造。

精細鑄造轉移光油為透明光油，在精細壓紋鑄造過程中，UV光源透過精細鑄造壓紋膜，能夠使光油充分干燥，光油具有較好的附著力；光油較軟，具備較好的耐折性，能夠把膜上的信息完整的轉移到光油上。

其配比并不同于現有的油墨，根據印刷過程中不斷的對原料和配比的調整，以此滿足印刷工藝的要求，精細鑄造轉移光油由下列重量份的原料制備成：丙烯酸樹脂40-45、丙烯酸酯類共聚物15-20、甲基丙烯酸-β-羥乙酯10-15、異冰片基丙烯酸酯10-15、三縮四丙二醇二丙烯酸酯10-15、光引發劑3-5、助劑2-5。

在精細鑄造轉移光油未干燥的情況下，將精細壓紋膜貼合到光油表面，并施加一定的壓力，一邊加壓一邊固化光油，最后將紋路信息完全保留在固化的鑄造轉移光油上，一般通過壓輪進行加壓。

進一步，在所述步驟2）中的精細鑄造壓紋膜是UV光穿透的透明膜，膜厚度為0.09mm≤膜厚度≤0.15mm。

在精細鑄造壓紋膜貼合壓印過程中精細鑄造壓紋膜的壓紋面不得進行背涂，以保證不和未干燥的光油產生反應導致轉移信息不完全；精細鑄造壓紋膜可以重復使用。