[發明專利]全自動連續卷式表面處理生產線

在審

• 申請號: 202010786276.2
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111958242A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 門松明珠;周愛和
• 申請（專利權）人: 昆山一鼎工業科技有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B21C47/18
• 代理公司: 常州至善至誠專利代理事務所(普通合伙) 32409
• 代理人: 趙旭

本發明公開了一種全自動連續卷式表面處理生產線，包括：放料裝置，放料裝置能夠對料盤上的金屬端子料帶進行放料，金屬端子料帶具有分別沿其輸送方向延伸的頭部和尾部；焊接裝置，焊接裝置能夠將前一個料盤對應的金屬端子料帶的尾部與后一個料盤對應的金屬端子料帶的頭部進行焊接；表面處理裝置，表面處理裝置位于焊接裝置的一側，表面處理裝置能夠對從焊接裝置輸出的金屬端子料帶進行表面處理；收料裝置，收料裝置位于表面處理裝置的一側，收料裝置能夠對經過表面處理的金屬端子料帶進行收料形成料盤。該全自動連續卷式表面處理生產線具有成品率高，加工精度高、節約人力和生產效率高等優點。

技術領域

本發明屬于連續卷式表面處理生產線技術領域，具體涉及一種全自動連續卷式表面處理生產線。

背景技術

在電子工業領域，連續卷式表面處理生產線的工藝處理過程中，首先，要將表面處理材料通過放料機連續不斷導入表面處理生產線。由于隨著電子工業的迅速發展，許多連續金屬電子產品不斷向小型和微型化發展，對連續表面處理生產線的加工速度要求越來越高。然而，在實際表面處理生產中，對金屬材料前一卷的末端和下一卷的頭端進行接頭采用傳統的手工處理，手工操作會發生以下問題：第一，接頭操作沒有完成導致表面處理生產線自動停機，使表面處理生產線內的所有產品報廢，造成很大損失并降低生產線的產能；第二，在接頭操作中，由于操作不當會發生原材料將操作人員的手刮傷而造成工傷事故；第三，表面處理生產線高速運行過程中，為了防止操作失誤，產品手工接頭操作需要充足的時間，從而使對緩沖機的設計要求越來越高，設備機構也越來越復雜；第四，連續端子產品材料越小越薄手工接頭操作越容易發生變形，影響產品質量；第五，產品的手工接頭不牢固在高速生產過程中容易脫落造成停機停產；第六，手工接頭精度差，產品定位孔不能準確重疊造成表面處理產品與貴金屬治具的定位不匹配，使貴金屬鍍層位置偏移，造成產品報廢；第七，產品接頭在定位孔連接帶位置用鉚釘進行牢固連接，而金屬端子部分連接不是十分牢固導致端子分散后刮碰工藝槽內導正治具等會使產品變形導致停機停產。

針對以上所述的金屬材料之間的接頭操作問題，只有減少連續金屬端子產品生產中的停機停產次數，防止操作人員的各種工傷事故，降低產品變形和定位孔不精確造成的產品報廢損失，才能提高連續卷式表面處理生產線的生產效率，大幅度降低連續金屬端子的生產成本，因此研究開發全自動連續卷式表面處理生產線是表面處理行業亟待解決的課題。

針對以上要解決的課題，用薄銅、薄銅合金以及薄不銹鋼帶材為原材料經過精密沖壓加工所得倒的連續金屬端子，以及用薄銅、薄銅合金以及薄不銹鋼帶材用卷盤式放料機代替人工的操作方式得到不斷的研究和改善，同時，金屬材料盤與盤之間的接頭操作也得到不斷的改善。但是，針對全自動連續卷式表面處理生產線的研究開發和生產設計的課題，在放料機和產品接頭焊接設備方面還存在許多課題沒有得到解決，有關解決這些課題的專利文獻未見報道。

在專利文獻1(JP S-75292 A)中，描述了一種2根鋼材的連接方法。2根鋼材的端面和端面并接，并接處用同種小塊鋼材板和鋼圈固定后，用燃氣火焰加熱小塊鋼板直至熔融。冷卻后2根鋼材連接到一起。然而，該技術引用到連續卷式表面處理生產線時，需要較長的操作時間并且要使用燃氣火焰，對連續運行的連續卷式表面處理生產線不適用。

在專利文獻2(JP 2005-75292 A)中，描述了一種對金屬箔或耐熱性塑料薄膜之間用熱壓技術連接起來的材料連接方法。然而，由于連續卷式表面處理生產線所使用的是薄銅、薄銅合金以及薄不銹鋼，熱壓技術不適用于連續運行的連續卷式表面處理生產線的材料接頭連接。

在專利文獻3(JP 2002-322440 A)中，公開了一種用于連續塑料薄膜涂層生產中前一卷的末端與下一卷的頭端用粘結帶進行連接時防止粘結劑外漏保證生產正常進行的方法。

在專利文獻4(JP 6660533 B2)中，提供了金屬焊接構造，相對于焊接的行進方向和直角方向的斷面，需要照射能量大小可以通過激光輸出進行調節設定。然而，由于激光設備昂貴，限制它在連續卷式表面處理生產線中的應用。