[發(fā)明專利]一種大容量電池用轉(zhuǎn)接片及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010785977.4 | 申請日: | 2020-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN111933883B | 公開(公告)日: | 2022-10-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 謝仁鋒;謝林江;劉貽安;朱勇光 | 申請(專利權(quán))人: | 東莞市萬連實業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | H01M50/533 | 分類號: | H01M50/533;H01M50/534;H01M50/536 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202 | 代理人: | 張艷美;侯柏龍 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市長安鎮(zhèn)沙頭*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 容量 電池 轉(zhuǎn)接 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開一種大容量電池用轉(zhuǎn)接片及其制備方法,包括步驟(1)提供若干按等比例增長的金屬片,將所有金屬片層疊在一起形成金屬片組件且一側(cè)對齊,另一側(cè)按由短到長排列布置;(2)將金屬片組件劃分第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域;(3)將第一區(qū)域的金屬片焊接成型制得極耳連接件;(4)將第二區(qū)域的金屬片朝第一區(qū)域方向的一側(cè)翻折180度,固定第二區(qū)域的金屬片并將第二區(qū)域的金屬片打開至與極耳連接件呈90度夾角,將第二區(qū)域的金屬片焊接成型制得蓋板連接件,第三區(qū)域的金屬片形成柔性連接件。該方法制得的轉(zhuǎn)接片,適用于大容量電池,實現(xiàn)蓋板連接件與極耳連接件之間無障礙180度折彎,且方法簡單,成本較低及生產(chǎn)效率較高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)接片技術(shù)領(lǐng)域,更具體地涉及一種大容量電池用轉(zhuǎn)接片及其制備方法。
背景技術(shù)
目前,一般所使用的鋰電池包括極芯、蓋板及轉(zhuǎn)接片,蓋板通過轉(zhuǎn)接片與極芯連接。極芯具有極耳,轉(zhuǎn)接片具有蓋板連接件和極耳連接件,為了適應(yīng)蓋板與極芯的連接,轉(zhuǎn)接片需要折成90度直角,極耳連接件焊接正負(fù)極,蓋板連接件焊接蓋板,完成焊接工藝后,需要折成180度,成平行狀。當(dāng)電池采用小容量電池,轉(zhuǎn)接片厚度(如0.6mm及以下)較薄,折成90度和180度,不會出現(xiàn)問題。但是,隨著鋰電行業(yè)的電池容量越來越大,意味著正負(fù)極轉(zhuǎn)接片的過電流要求越來越高,因此,轉(zhuǎn)接片的厚度必須要加大,當(dāng)轉(zhuǎn)接片的厚度加大后,在90度折彎時,還勉強(qiáng)可以;但是在180度折彎時,折彎處出現(xiàn)很多褶皺,使用效果不佳,由于蓋板連接件和極耳連接件兩者相加的總厚度較厚,折彎非常困難,折彎處的應(yīng)力無法釋放掉。因此,目前還沒有能夠適應(yīng)大容量電池的轉(zhuǎn)接片,大容量電池一般指電池容量大于200AH,需要采用厚度大于等于0.8mm的轉(zhuǎn)接片。
因此,有必要提供一種大容量電池用轉(zhuǎn)接片及其制備方法以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大容量電池用轉(zhuǎn)接片的制備方法,通過該制備方法能夠制得厚度大于等于0.8mm的轉(zhuǎn)接片,適用于大容量電池,且能實現(xiàn)無障礙180度折彎,且方法簡單,成本較低及生產(chǎn)效率較高。
本發(fā)明的另一目的是提供一種大容量電池用轉(zhuǎn)接片,采用上述的制備方法制得。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明公開了一種大容量電池用轉(zhuǎn)接片的制備方法,包括步驟:
(1)提供若干按等比例增長的金屬片,將所有所述金屬片層疊在一起形成金屬片組件且一側(cè)對齊形成對齊端,另一側(cè)按由短到長排列布置形成變化端,所有所述金屬片的厚度之和≥0.8mm;
(2)將所述金屬片組件劃分第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域,所述第三區(qū)域位于所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域之間;
(3)將所述第一區(qū)域的所述金屬片焊接成型制得極耳連接件;
(4)將所述第二區(qū)域的所述金屬片朝所述第一區(qū)域方向的一側(cè)翻折180度,所述變化端一側(cè)整平,固定所述第二區(qū)域的所述金屬片并將所述第二區(qū)域的所述金屬片打開至與所述極耳連接件呈90度夾角,將所述第二區(qū)域的所述金屬片焊接成型制得蓋板連接件,所述第三區(qū)域的所述金屬片呈柔性結(jié)構(gòu)形成柔性連接件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明大容量電池用轉(zhuǎn)接片的制備方法,適用于厚度較厚的轉(zhuǎn)接片的制備,該轉(zhuǎn)接片能用于大容量電池中,借助若干按等比例增長的金屬片,將所有所述金屬片層疊在一起形成金屬片組件,先整平金屬片組件的一側(cè),對第一區(qū)域的金屬片進(jìn)行第一次焊接得到極耳連接件,然后由另一側(cè)翻折180度與極耳連接件平行,用以整平金屬片組件的變化端,再將該側(cè)打開與極耳連接件呈90度,對第二區(qū)域的金屬片進(jìn)行第二次焊接得到蓋板連接件,從而制得大容量電池用轉(zhuǎn)接片,且在180度折彎時,折彎處不會出現(xiàn)很多褶皺,實現(xiàn)蓋板連接件與極耳連接件之間無障礙180度折彎,且方法簡單,成本較低及生產(chǎn)效率較高。
較佳的,步驟(4)中,當(dāng)所述第二區(qū)域的所述金屬片與所述極耳連接件呈90度夾角時,將所述金屬片組件放入石墨治具中進(jìn)行焊接。
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