[發(fā)明專利]一種基于管件與金屬塑料復合管材的組裝和復合熔接方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010785904.5
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111976152A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設計）人: 王澤宇;曹美元
• 申請（專利權）人: 嵊州市康裕鋼塑復合管廠
• 主分類號: B29C65/14
• 分類號: B29C65/14;B29C65/78;B29C45/14;B29B11/04;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種基于管件與金屬塑料復合管材的組裝和復合熔接方法，包括如下步驟：1)熱塑性彈性體以其外緣露于金屬內襯套的擋緣套置；2)金屬內襯套安裝到注塑機上后再行塑料管件注塑，成型為三合一管件；3)將金屬塑料復合管材插入承插腔對金屬襯層電磁感應加熱，塑料內層與熱塑性彈性體呈過盈配合，冷卻后內環(huán)部、外環(huán)部分別與塑料內層、塑料外層熔接密封，熱塑性彈性體與塑料內層無縫熔接密封，得熔接組合件；塑料管件至少在其一端有內環(huán)部、外環(huán)部和承插腔，金屬內襯套的一端口設擋緣，熱塑性彈性體的壁厚大于內環(huán)部的壁厚，金屬塑料復合管材由塑料內層、塑料外層和金屬襯層組成。采用上述方法得到的熔接組合件承壓強度高、防滲水徹底。

【技術領域】

本發(fā)明涉及一種基于管件與金屬塑料復合管材的組裝和復合熔接方法，屬于管道熔接技術領域。

【背景技術】

現(xiàn)有管件與金屬塑料復合管件的熔接方式通常單純地采用電磁感應熔接，管件是采用塑料管件。請參見發(fā)明人于2016年9月10日申請的申請?zhí)枮?01610821023.8、名稱為電磁感應內脹式充分熱熔連接管道的專利，其中，管件是由純塑料管件2、環(huán)形襯套4和熱固性橡膠套3這三者分體配置組成，該專利技術較好地解決了金屬塑料復合管材1與純塑料管件2之間的熔接縫隙，起到了一定的防滲水作用，但在具體應用實踐中，由于考慮到縮徑過大會影響管道的流量，因此位于純塑料管件2內部的熱固性橡膠套3的壁厚受限而影響其周向擠壓擴張力，導致上述熔接縫隙消除得不徹底，并且水壓在熱固性橡膠套3處過于集中，且純塑料管件的自身承壓強度較低，熱固性橡膠套3頻繁受壓迫后其彈性衰減引起早期失效。

【發(fā)明內容】

針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種承壓強度高、防滲水更為徹底的基于管件與金屬塑料復合管材的組裝和復合熔接方法。

為此，本發(fā)明提供如下的技術方案：

一種基于管件與金屬塑料復合管材的組裝和復合熔接方法，包括如下步驟：1)將熱塑性彈性體套置到金屬內襯套的外壁，并且熱塑性彈性體的一端與金屬內襯套的擋緣抵觸，熱塑性彈性體的外周緣露出擋緣；2)管件一體成型，先將金屬內襯套安裝到注塑機上，擋緣抵觸注塑機其芯棒的根部，然后往注塑機加入聚丙烯粒料進行塑料管件的注塑加工，熔融冷卻成型后與熱塑性彈性體和金屬內襯套共同形成不可拆的三合一管件整體，其中，金屬內襯套熔接在內環(huán)部內壁，并且熱塑性彈性體既與內環(huán)部的端部熔接又與所述擋緣熔接以及與鄰接擋緣處的金屬內襯套其外壁熔接；3)電磁感應熔接，先將金屬塑料復合管材插置在塑料管件的承插腔內，其中，塑料外層與外環(huán)部之間具有承插外縫隙，塑料內層與內環(huán)部之間具有承插內縫隙，并且塑料內層與熱塑性彈性體呈過盈配合，然后在塑料管件的外周通過設置電磁熔具對金屬襯層進行電磁感應加熱，金屬襯層發(fā)熱后塑料內層、塑料外層分別熔融，冷卻后內環(huán)部的外壁、外環(huán)部的內壁分別與塑料內層、塑料外層熔接密封，以及熱塑性彈性體的外周緣與塑料內層無縫熔接密封，得到管件與金屬塑料復合管材的熔接組合件；在所述熔接組合件中，管件由塑料管件、金屬內襯套和熱塑性彈性體組成，塑料管件至少在其一端具有內環(huán)部、外環(huán)部和位于二者之間的承插腔，金屬內襯套的一端口設有凸起于其外壁的擋緣，熱塑性彈性體的壁厚大于內環(huán)部的壁厚，金屬塑料復合管材由塑料內層、塑料外層和金屬襯層組成。

上述金屬塑料復合管材為鋼塑復合管材或者是鋁合金塑料復合管材。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明的復合管件其加工步驟是先將熱塑性彈性體裝配到金屬內襯套上，在塑料管件注塑加工時事先將上述裝配體安裝到注塑機上，待塑料管件成型時，則與熱塑性彈性體和金屬內襯套共同熔接成三合一管件整體，而不可拆的三合一管件整體，顯著地提高了管件自身承壓強度。