[發(fā)明專利]一種基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置

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• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111889672A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 南知周
• 申請（專利權(quán)）人: 南知周
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，包括框體，所述框體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有齒盤，所述框體內(nèi)部齒盤的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述齒盤的底端固定安裝有套筒，所述套筒的外側(cè)固定安裝有輸料管，所述輸料管的底端固定安裝有加料板，所述套筒的外側(cè)固定安裝有推板。該基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，能夠連續(xù)實現(xiàn)對于模具的加料、壓制以及對于成品的收集，提高了壓制成型的加工效率，且避免了單個加料板和擠壓桿的重復(fù)往復(fù)運動，降低了磨損，增長了使用壽命，避免了復(fù)雜電路板的使用，降低了制作成本，且不易發(fā)生損壞。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置。

背景技術(shù)

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)，粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

而傳統(tǒng)粉末冶金的壓制成型裝置均是對單個模具進(jìn)行操作，在壓制的過程中，通過加料板與擠壓桿的往復(fù)間歇運動來實現(xiàn)對于制品的壓制成型，加工效率低下，且加料板和擠壓桿長時間的往復(fù)運動，更容易造成磨損，縮短了加料板和擠壓桿的使用壽命，且加料板和擠壓桿有規(guī)律的間歇運動需要依靠編程來進(jìn)行實現(xiàn)，不僅造價更高，在使用的過程中電路板也容易出現(xiàn)損壞。

為解決上述問題，發(fā)明者提供了一種基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，能夠連續(xù)實現(xiàn)對于模具的加料、壓制以及對于成品的收集，提高了壓制成型的加工效率，且避免了單個加料板和擠壓桿的重復(fù)往復(fù)運動，降低了磨損，增長了使用壽命，避免了復(fù)雜電路板的使用，降低了制作成本，且不易發(fā)生損壞。

發(fā)明內(nèi)容

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種基于限位傳動的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，包括框體、齒盤、螺紋桿、套筒、輸料管、加料板、推板、擠壓桿、彈簧、弧形板、底座、立柱、模具、緊固螺栓、液壓桿、傳送帶。

其中：

所述框體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有齒盤，所述框體內(nèi)部齒盤的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述齒盤的底端固定安裝有套筒，所述套筒的外側(cè)固定安裝有輸料管，所述輸料管的底端固定安裝有加料板，所述套筒的外側(cè)固定安裝有推板，所述框體內(nèi)部齒盤的下方滑動連接有擠壓桿，所述擠壓桿頂端的下側(cè)固定連接有彈簧，所述齒盤的底端固定安裝有弧形板，所述框體的底端設(shè)置有底座，所述底座中心的頂端固定安裝有立柱，所述底座的外側(cè)放置有模具，所述底座內(nèi)部模具的外側(cè)螺紋連接有緊固螺栓，所述模具的內(nèi)部固定安裝有液壓桿，所述底座的外圍傳動連接有傳送帶。

優(yōu)選的，所述齒盤限位轉(zhuǎn)動連接在框體的內(nèi)部，且外圍開設(shè)有鋸齒，并與螺紋桿相互嚙合，所述螺紋桿的中心傳動連接有電機(jī)，因此，當(dāng)電機(jī)帶動螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，能夠帶動齒盤進(jìn)行穩(wěn)定的低速轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述加料板與底座的上表面相互貼附，且內(nèi)部開設(shè)有大于模具內(nèi)徑的圓柱孔，并與輸料管相連通，使得輸料管內(nèi)部的金屬粉末能夠通過加料板進(jìn)入到模具中。

優(yōu)選的，所述推板與底座的上表面相互貼附，內(nèi)側(cè)朝向套筒旋轉(zhuǎn)的方向傾斜，且外側(cè)延伸至底座的外圍，因此，當(dāng)壓制成型的制品被推動至底座的上方時，推板在旋轉(zhuǎn)的過程中，能夠?qū)⒅破窂牡鬃倪吘壧幫葡隆?/p>

優(yōu)選的，所述擠壓桿和彈簧的組合共有六組，在框體的底部均勻分布，且均與下方的模具相對齊，因此，當(dāng)擠壓桿向下移動時，能夠?qū)δ＞邇?nèi)部的金屬粉末進(jìn)行壓制成型。

優(yōu)選的，所述弧形板固定安裝在齒盤底端的外側(cè)，與擠壓桿相對齊，且位于輸料管與套筒旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)，使得輸料管能夠先對模具進(jìn)行加料，然后再帶動液壓桿向下移動，來對裝有金屬粉末的模具進(jìn)行作用。