[發明專利]一種內用蓋板的自動化生產設備

在審

• 申請號: 202010785758.6
• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN111872255A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 曹銀鈺;姚亮;陳延;張小明;耿巖;陳少建;黃中橋;周圣兵
• 申請（專利權）人: 合肥市智德工貿有限責任公司
• 主分類號: B21D43/18
• 分類號: B21D43/18;B21D43/24;B21D37/18
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 楊萬明

本發明涉及一種內用蓋板的自動化生產設備，包括用于實現板件料輸送的輸送線，輸送線的輸送路徑上間隔設置有用于實現板件料成型的沖壓裝置，相鄰沖壓裝置之間設置有對物料進行轉送機構，輸送線的首端設置有用于供應板件料的供料機構，輸送線的尾端設置有用于對成型后的產品進行卸料的卸料裝置。本發明是在現有的人工轉料的實施方案的基礎上進行的改進，因此沖壓裝置的實施與現有的保持一致。通過增加輸送線、轉送機構、供料裝置等等，實現蓋板的自動化生產，提供生產效率和良品率。

技術領域

本發明涉及洗衣機內筒前、后蓋生產領域，具體涉及一種內用蓋板的自動化生產設備。

背景技術

傳統惠而浦洗衣機的內筒前、后蓋（板）的沖壓成型主要采用人工操作各沖床進行沖壓成型和實現各個沖床之間的轉料。由于存在沖壓車間的噪音大，人工操作的強度大，同時人工操作的產品精度難以可靠把控等缺點，因此，有必要對其進行改進，實現內筒蓋板的自動化生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種內用蓋板的自動化生產設備，其旨在解決的問題是：現有的煮繭方式容易使蠶繭堆積使得浸泡蒸煮不夠充分完全，且煮好后的蠶繭需要人工撈取，生產效率低。

本發明采取的技術方案具體如下。

一種內用蓋板的自動化生產設備，其特征在于：包括用于實現板件料輸送的輸送線，輸送線的輸送路徑上間隔設置有用于實現板件料成型的沖壓裝置，相鄰沖壓裝置之間設置有對物料進行轉送機構，輸送線的首端設置有用于供應板件料的供料機構，輸送線的尾端設置有用于對成型后的產品進行卸料的卸料裝置。

進一步的方案為：各沖壓裝置呈行狀間隔排布，輸送線包括位于各沖壓裝置前端的設置的行走導軌，行走導軌固定裝配在導軌支架上，轉送機構滑動安裝在行走導軌上。

供料裝置和相鄰的轉送機構之間設置有向板料件上進行涂油的涂油機構。

供料機構包括用于碼疊狀堆放圓形的板料件的堆料單元，對板料件進行取用的取料單元和對板料件的進行輸送的進料輸送單元，取料機構用于將堆料單元上的板料件吸取放置在進料輸送單元上。

堆料單元設置有兩個，兩堆料單元分置于進料輸送單元的兩外側，取料單元包括水平布置的取料導軌，取料導軌的長度方向與兩堆料單元之間的長度方向保持一致，取料導軌上設置有與其滑動配合的取料滑座，取料滑座與驅動其移動的水平取料調節組件相連接，取料滑座上設置有沿豎直方向滑動安裝的取料架，取料滑座上設置調節取料架豎直移動的豎直取料調節組件相連接，取料架的下端設置有吸取板料件取料吸盤。

進料輸送單元間隔布置的輸送導輥構成，涂油機構設置在進料輸送單元的輸送路徑上，涂油機構由上、下布置的涂油輥構成，涂油輥的表面設置有吸附油液的毛氈層，板料件經過兩涂油輥之間時對板料件的表面進行涂油。

上側涂油輥升降式活動安裝，上側涂油輥的旁側還設置有噴淋管，涂油機構的下側設置有油液回收槽，涂油機構的前后側設置有對物料進行檢測的A、B傳感器，進料輸送單元的末端設置有C傳感器。

堆料單元包括托料臺，托料臺的周邊設置有擋料定位桿以及對脫料臺上剩余物料量進行檢測的檢測傳感器。

還設置有對取料架上單次取用的板料件數量進行檢測的雙片檢測機構，雙片檢測機構與控制單元相連接，控制單元依據雙片檢測機構檢測的信號調控各機構的運行狀態。

雙片檢測傳感器由上下對應布置的兩個板料傳感器組成，雙片檢測傳感器設置在取料架取料后的移動路徑上。

進料輸送單元上還設置有對板料件的姿態進行糾正的糾正機構，糾正機構包括沿輸送導輥長度方向活動安裝的糾偏板。