[發(fā)明專(zhuān)利]鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體的成型方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010785579.2
• 申請(qǐng)日: 2020-08-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112059084A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉洪濤;李萍;李志杰;楊兵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 沈陽(yáng)中鈦裝備制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21J5/00
• 分類(lèi)號(hào): B21J5/00;B21J3/00;B21J13/02
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 張琪

本發(fā)明實(shí)施例提供一種鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體的成型方法，包括：制坯，將鈦合金棒料鍛造成臺(tái)階狀坯料，其中，臺(tái)階狀坯料的第一段的直徑與鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體的第一段的直徑相等，且與閉式精密模鍛模具的第一下模腔的直徑相匹配，且長(zhǎng)度小于所述第一下模腔的高度；潤(rùn)滑，在臺(tái)階狀坯料的表面和上模上涂覆潤(rùn)滑劑；精密模鍛，將臺(tái)階狀坯料多火次鍛造成型為鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體。本發(fā)明實(shí)施例提供的鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體的成型方法，減小了鐓粗變形量，解決了大鐓粗比鍛造時(shí)，鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體容易產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題，采用多火次鍛造，減小每次上模沖壓的深度，有效避免了臺(tái)階狀坯料抱死上模的現(xiàn)象，成為生產(chǎn)鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體的一種新方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈦合金鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體的成型方法。

背景技術(shù)

鈦合金噴管殼體是航天設(shè)備的重要部件，該類(lèi)產(chǎn)品在航空、航天領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，但是由于鈦合金屬于稀有難加工金屬材料，所以該類(lèi)產(chǎn)品的成型問(wèn)題是目前許多廠家面臨的一項(xiàng)技術(shù)難題。目前主要有四種方法生產(chǎn)該類(lèi)產(chǎn)品：

第一種方法是采用大規(guī)格棒材直接機(jī)加工而成，這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品存在材料利用率低，生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)，而且由于產(chǎn)品流線在機(jī)械加工過(guò)程中被切斷而導(dǎo)致產(chǎn)品性能較低。

第二種方法是采用鑄造技術(shù)生產(chǎn)，這種方法生產(chǎn)的該類(lèi)零件由于自身鑄造缺陷多及力學(xué)性能低等問(wèn)題，只能用在一些使用要求較低的場(chǎng)合，較難滿足航空、航天領(lǐng)域較高的性能要求。

第三種方法是擠壓機(jī)反擠壓成型技術(shù)生產(chǎn)，這種技術(shù)屬于一火次，一次性成型方式，變形過(guò)程為靜壓成型，下模腔與上模在整個(gè)成型過(guò)程中一直與熱坯料接觸，導(dǎo)致坯料表面溫度急劇降低，鈦合金本身具有黏模的特點(diǎn)，如果潤(rùn)滑條件不好，裂紋過(guò)深超過(guò)加工余量將導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。且該產(chǎn)品長(zhǎng)度方向尺寸較大，TC11鈦合金擠壓易產(chǎn)生裂紋，若采用擠壓成型方式，會(huì)產(chǎn)生擠壓開(kāi)裂，無(wú)法翻修的問(wèn)題，產(chǎn)品合格率較低。

第四種方法是采用鍛造成型技術(shù)生產(chǎn)，這種方式生產(chǎn)的該類(lèi)產(chǎn)品具有力學(xué)性能優(yōu)異，流線分布較合理等優(yōu)點(diǎn)。雖然該方法能滿足航空，航天產(chǎn)品的使用要求。但該類(lèi)方法也存在一些技術(shù)難點(diǎn)：

①模鍛方式由于有毛邊產(chǎn)生，需要切邊設(shè)備切除多余毛邊，存在一定程度的材料浪費(fèi)，且該類(lèi)型的鍛件要產(chǎn)生橫向毛邊，對(duì)設(shè)備噸位要求較高。

②TC11鈦合金在大鐓比模鍛時(shí)易產(chǎn)生表面裂紋，影響鍛件質(zhì)量。

③模鍛過(guò)程中，由于鈦合金本身具有黏模的特點(diǎn)，如果潤(rùn)滑條件不好，產(chǎn)品內(nèi)外易產(chǎn)生裂紋。

④模鍛該類(lèi)型鍛件時(shí)，由于上模深入下模腔，坯料容易抱死上模，造成脫模困難，甚至造成坯料報(bào)廢或者上模損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供一種鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體的成型方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中大鐓粗比模鍛鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體表面易開(kāi)裂、脫模困難的缺陷。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體的成型方法，包括：制坯，將鈦合金棒料鍛造成臺(tái)階狀坯料，其中，所述臺(tái)階狀坯料的第一段的直徑與所述鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體的第一段的直徑相等，且與閉式精密模鍛模具的第一下模腔的直徑相匹配，且長(zhǎng)度小于所述第一下模腔的高度；潤(rùn)滑，在所述臺(tái)階狀坯料的表面和上模上涂覆潤(rùn)滑劑；精密模鍛，將所述臺(tái)階狀坯料多火次鍛造成型為所述鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體的成型方法，所述制坯的步驟進(jìn)一步包括：用卡肩摔子將所述鈦合金棒料壓肩分料，并用整形摔子將所述鈦合金棒料拔長(zhǎng)成型為所述臺(tái)階狀坯料。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鈦合金Y形圓筒回轉(zhuǎn)體的成型方法，在所述制坯的步驟之后還包括：對(duì)所述臺(tái)階狀坯料表面進(jìn)行打磨修整，并對(duì)所述臺(tái)階狀坯料的第一段與第二段的過(guò)渡處打磨，使其圓滑過(guò)渡。