[發(fā)明專利]一種陶瓷介質(zhì)濾波器制造工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010785332.0 | 申請日： | 2020-08-06 |
| 公開（公告）號： | CN112072261A | 公開（公告）日： | 2020-12-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 鄧騰飛 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽藍訊新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | H01P11/00 | 分類號： | H01P11/00;C04B35/468;C04B35/465;C04B35/44;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/634;C04B41/88 |
| 代理公司： | 合肥律眾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34147 | 代理人： | 丁孝濤 |
| 地址： | 232000 安徽省淮南市壽縣*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 陶瓷 介質(zhì) 濾波器 制造 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種陶瓷介質(zhì)濾波器制造工藝，步驟一：稱取原料：按照質(zhì)量百分比分別為75wt％～90wt％和10wt％～25wt％稱取對應(yīng)重量的陶瓷粉料與陶瓷成型劑；步驟二：混料造粒：將陶瓷成型劑與陶瓷粉料使用混料機內(nèi)混合20min～30min，將原料混合均勻后置于預(yù)熱溫度為145～160℃的密煉機中預(yù)熱熔融，預(yù)熱熔融后密煉機預(yù)熱的溫度為150～165℃，揉煉混合時的溫度為170℃～200℃，在175℃～210℃的溫度下揉煉25min～110min后造粒，得到陶瓷喂料；步驟三：注射成型：將上述陶瓷喂料裝于注射成型機中，在注射溫度為130℃～210℃，模具溫度為35℃～140℃；本發(fā)明能夠讓生產(chǎn)出的陶瓷介質(zhì)濾波器密度更加均勻，有效降低了殘次品的出產(chǎn)率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及介質(zhì)濾波器領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷介質(zhì)濾波器制造工藝。
背景技術(shù)
陶瓷介質(zhì)濾波器利用介質(zhì)陶瓷材料的低損耗、高介電常數(shù)、頻率溫度系數(shù)和熱膨脹系數(shù)小、可承受高功率等特點設(shè)計制作的，由數(shù)個長型諧振器縱向多級串聯(lián)或并聯(lián)的梯形線路構(gòu)成，陶瓷介質(zhì)濾波器再生產(chǎn)過程中需要使用到陶瓷介質(zhì)濾波器制造工藝。
現(xiàn)有的陶瓷介質(zhì)濾波器制造工藝，在進行生產(chǎn)時，原料混合的不夠充分，容易導(dǎo)致生產(chǎn)出的陶瓷介質(zhì)濾波器密度不均勻，從而使得陶瓷介質(zhì)濾波器的，坯體各部分介電常數(shù)不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)出的殘次品變多，因此，提出一種陶瓷介質(zhì)濾波器制造工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：如何解決現(xiàn)有的陶瓷介質(zhì)濾波器制造工藝，在進行生產(chǎn)時，原料混合的不夠充分，容易導(dǎo)致生產(chǎn)出的陶瓷介質(zhì)濾波器密度不均勻，從而使得陶瓷介質(zhì)濾波器的，坯體各部分介電常數(shù)不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)出的殘次品變多的問題，因此提供了一種陶瓷介質(zhì)濾波器制造工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的，本發(fā)明包括以下步驟：
步驟一：稱取原料：按照質(zhì)量百分比分別為75wt％～90wt％和10wt％～25wt％稱取對應(yīng)重量的陶瓷粉料與陶瓷成型劑；
步驟二：混料造粒：將陶瓷成型劑與陶瓷粉料使用混料機內(nèi)混合20min～30min，將原料混合均勻后置于預(yù)熱溫度為145～160℃的密煉機中預(yù)熱熔融，預(yù)熱熔融后密煉機預(yù)熱的溫度為150～165℃，揉煉混合時的溫度為170℃～200℃，在175℃～210℃的溫度下揉煉25min～110min后造粒，得到陶瓷喂料；
步驟三：注射成型：將上述陶瓷喂料裝于注射成型機中，在注射溫度為130℃～210℃，模具溫度為35℃～140℃，保壓速度為25mm/s～45mm/s的環(huán)境下，注射成型得到陶瓷介質(zhì)坯體；
步驟四：脫脂：采用有機酸催化脫脂脫除上述陶瓷介質(zhì)坯體中有機物；
步驟五：燒結(jié)成型：將經(jīng)過脫脂后的陶瓷介質(zhì)坯體置于燒結(jié)爐中，采用分段升溫的燒結(jié)方式進行燒結(jié)，燒結(jié)完成后得到成型的陶瓷介質(zhì)；
步驟六：金屬化處理：將上述陶瓷介質(zhì)金屬化，即獲得陶瓷介質(zhì)濾波。
所述陶瓷粉料為鈦酸鈣鎂系、鋁酸釤鈣系、鈦酸鋇系中的一種，所述陶瓷粉料的粒徑不超過1.4μm，含水率不超過0.3％。
優(yōu)選的，所述陶瓷成型劑按照質(zhì)量百分比計算包括：粘結(jié)劑55wt％～85wt％；增塑劑5wt％～15wt％；表面活性劑4wt％～10wt％，所述粘結(jié)劑為石蠟、聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、聚醛基中的一種或多種混合；所述為增塑劑鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正丁酯中的多種混合；所述表面活性劑為油酸、硬脂酸、微晶石蠟、白油、硅油中的多種混合。
優(yōu)選的，所述步驟四中的脫脂溫度為110℃～150℃，反應(yīng)時間為10h～30h，進酸量為1.5～4.5g/min。
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