[發(fā)明專利]一種高性能石墨烯導(dǎo)電防腐涂料及其制備方法

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• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN111826081A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州世沃電子科技有限公司
• 主分類號: C09D177/00
• 分類號: C09D177/00;C09D163/00;C09D5/24;C09D5/10;C09D5/08;C09D7/61;C09K5/14
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 劉紅陽

1.一種高性能石墨烯導(dǎo)電防腐涂料，其特征在于，由下列質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：

環(huán)氧樹脂：25-40份；

石墨烯漿料：5-15份；

正丁醇與二甲苯混合溶液：3-5份；

聚酰胺：42-45份；

滑石粉：6-12份；

分散液：2-4份；

導(dǎo)電填料：10-16份；

導(dǎo)熱填料：20-50份；

防腐填料：8-20份；

酸性溶液：2-8份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能石墨烯導(dǎo)電防腐涂料，其特征在于，所述石墨烯漿料由以下重量份的成分組成：銅復(fù)合石墨烯0.5-28份、有機(jī)溶劑2.5-15.5份、活性劑3-12份、稀釋劑32-44份以及氧化劑1.5-4.5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能石墨烯導(dǎo)電防腐涂料，其特征在于：所述銅復(fù)合石墨烯由以下重量份的成分組成：碳化硅單晶體25-45份、純銅粉末50-85份、偶聯(lián)劑4-12份以及酸性劑0.3-6份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能石墨烯導(dǎo)電防腐涂料，其特征在于：所述正丁醇與二甲苯混合溶液中的正丁醇與二甲苯的質(zhì)量比為1∶2.05，所述分散液與聚酰胺的質(zhì)量比為2.5∶3.75。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能石墨烯導(dǎo)電防腐涂料，其特征在于：所述導(dǎo)電填料為銀包玻璃微珠，所述導(dǎo)熱填料選自碳化硅、氮化硼和三聚磷酸鋁中的一種或多種，所述防腐填料為鋅粉和磷酸鋅組合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能石墨烯導(dǎo)電防腐涂料，其特征在于：所述酸性溶液為濃硫酸，所述分散液為聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸和聚氧化乙烯的組合物。

7.一種權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的高性能石墨烯導(dǎo)電防腐涂料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

石墨烯漿料的制備：

A：將上述銅復(fù)合石墨烯的原料按照相應(yīng)的比例混合置于研磨設(shè)備中，并經(jīng)二次循環(huán)研磨得到原料A；

B：隨后將原料A與活性劑和60％-80％重量份的稀釋劑加入分散設(shè)備中，分散得到混合液B；

C：將混合液B過濾后，向其中加入200-450ml的有機(jī)溶劑和氧化劑，并用超聲波打散30-40min，最后在1200-1600r/min的轉(zhuǎn)速條件下，離心30min，得到石墨烯復(fù)合漿料；

石墨烯導(dǎo)電防腐涂料的制備：

D：將聚酰胺以及上述制備的石墨烯復(fù)合漿料按照一定的比例混合，將正丁醇與二甲苯按照配比配置成混合溶液，并與上述混合物混合攪拌均勻，

E：將環(huán)氧樹脂通過一定量的稀釋劑和分散液充分溶解，并向其中加入滑石粉，充分?jǐn)嚢璨櫇窈?，注入攪拌機(jī)中，并將制得產(chǎn)物通過研磨機(jī)研磨成42μm的形狀；

F：依次添加導(dǎo)電填料、導(dǎo)熱填料和防腐填料，在高速攪拌機(jī)中充分溶解攪勻后，用濾網(wǎng)過濾得到石墨烯導(dǎo)電防腐涂料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能石墨烯導(dǎo)電防腐涂料的制備方法，其特征在于：所述步驟E中的攪拌條件為，在950r/min的轉(zhuǎn)速下分散70min，所述步驟F中的攪拌條件為，1200r/min的轉(zhuǎn)速下分散130min。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能石墨烯導(dǎo)電防腐涂料的制備方法，其特征在于：所述濾網(wǎng)采用200目濾網(wǎng)。