[發明專利]一種玻璃深加工用的彎鋼化成型裝置

在審

• 申請號: 202010783826.5
• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN111704349A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 張序峰;高虎;劉軍明;武孟孟
• 申請（專利權）人: 山東泰山華岳玻璃有限公司
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023;C03B27/044
• 代理公司: 滁州創科維知識產權代理事務所(普通合伙) 34167
• 代理人: 王豫川

1.一種玻璃深加工用的彎鋼化成型裝置，包括主機架(1)，其特征在于：所述主機架(1)的內部設有沿垂直方向對稱分布的上冷卻氣槽板組(24)和下冷卻氣槽板組(29)，所述下冷卻氣槽板組(29)內活動安裝有呈矩形陣列分布的滾輪架(100)，所述滾輪架(100)被裝配用于根據加工工藝使若干所述滾輪架(100)所呈水平面呈凹凸變化，且上冷卻氣槽板組(24)沿垂直方向向下運動，并與該若干所述滾輪架(100)所呈水平面相匹配。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃深加工用的彎鋼化成型裝置，其特征在于：所述上冷卻氣槽板組(24)包括上冷卻氣槽板(16)和上絲桿機構(14)，所述上冷卻氣槽板(16)呈矩形陣列水平分布，所述主機架(1)上安裝有上絲桿機構(14)，所述上絲桿機構(14)被裝配用于驅使所述上冷卻氣槽板(16)沿豎直方向向下移動。

3.根據權利要求1所述的一種玻璃深加工用的彎鋼化成型裝置，其特征在于：所述下冷卻氣槽板組(29)包括下冷卻氣槽板(13)和下絲桿機構(15)，所述下冷卻氣槽板(13)呈矩形陣列水平分布，所述主機架(1)上安裝有下絲桿機構(15)，所述下絲桿機構(15)被裝配用于驅使所述滾輪架(100)沿豎直方向向上運動。

4.根據權利要求1所述的一種玻璃深加工用的彎鋼化成型裝置，其特征在于：所述主機架(1)的頂部固定安裝有氣室a(5)，所述主機架(1)的底面固定安裝有氣室b(7)，所述氣室a(5)一側的外壁上固定安裝有進氣口a(6)，所述氣室b(7)一側的外壁上固定安裝有進氣口b(8)。

5.根據權利要求4所述的一種玻璃深加工用的彎鋼化成型裝置，其特征在于：所述氣室a(5)內矩形陣列安裝有氣管a(20)，所述氣管a(20)的另一端貫穿并延伸至所述上冷卻氣槽板組(24)內，且所述上冷卻氣槽板組(24)內排布的上冷卻氣槽板(16)的底面開設有出氣口a(23)，所述氣室b(7)內矩形陣列固定有氣管b(36)，所述氣管b(36)的另一端貫穿并延伸至所述下冷卻氣槽板組(29)內，且所述下冷卻氣槽板組(29)內排布的下冷卻氣槽板(13)的底面開設有出氣口b(21)，所述出氣口a(23)和所述出氣口b(21)的數量均為若干個，且所述氣管a(20)和所述氣管b(36)具體為鵝頸管結構。

6.根據權利要求1所述的一種玻璃深加工用的彎鋼化成型裝置，其特征在于：所述主機架(1)相對一側的內壁上固定安裝有安裝桿(11)，所述安裝桿(11)的頂部對稱安裝有安裝座(12)，所述安裝座(12)的數量為若干個，若干所述安裝座(12)一側的外壁上固定安裝有連接桿a(35)，所述連接桿a(35)的外壁上鉸接有連接桿b(34)，所述滾輪架(100)軸接在若干所述連接桿b(34)的外壁上。

7.根據權利要求3所述的一種玻璃深加工用的彎鋼化成型裝置，其特征在于：所述滾輪架(100)包括軸桿(101)和滾輪(102)，所述滾輪(102)固定安裝在所述軸桿(101)的外壁上，所述滾輪(102)的數量為若干個，每四個所述滾輪(102)對應一個所述下冷卻氣槽板(13)。

8.根據權利要求1所述的一種玻璃深加工用的彎鋼化成型裝置，其特征在于：所述主機架(1)相對兩側的外壁上固定安裝有操作臺a(2)和操作臺b(3)，所述操作臺a(2)和所述操作臺b(3)的底面均對稱安裝有支腳(4)，所述支腳(4)的數量為若干個。