[發明專利]一種在PVC材料加工用的潤滑劑及制備方法在審
| 申請號: | 202010783698.4 | 申請日: | 2020-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN111793304A | 公開(公告)日: | 2020-10-20 |
| 發明(設計)人: | 王文 | 申請(專利權)人: | 江西貝爾高科新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/06 | 分類號: | C08L27/06;C08L91/06;C08L91/00;C08L63/00;C08L67/08;C08K5/10;C08K5/098;C08K5/05;C08K5/053;C08K5/00;B01J4/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 331500 *** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 pvc 材料 工用 潤滑劑 制備 方法 | ||
1.一種在PVC材料加工用的潤滑劑,其特征在于:由以下重量份數的原料組成:礦物油28-50份、大豆油20-30份、檸檬精油6-9份、環氧樹脂3-11份、脂肪醇脂5-6份、甘油蓖麻醇酸脂20-32份、環氧豆油32-60份、季戊四醇脂23-35份、蓋白硬脂酸鈣8-16份、有機氨基化合物10-15份、環氧化合物3-7份、鋅皂1-5份、硫甘醇酸錫11-20份、有機五磷3-6份、十八醇3-5份、硬脂酸鈣13-16份、富馬酸7-11份、醇酸樹脂2.5-4份、白硬脂酸鈣3-8份、鉛硬脂酸鹽4-7份、醋酸乙酯2-7份、鯨蠟硬脂酰基醇3-5份、乙二醇0.5-2份和十六碳醇0.1-1.5份。
2.根據權利要求1所述的一種在PVC材料加工用的潤滑劑,現提出一種在PVC材料加工用的潤滑劑制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
S1:量取配方量的環氧豆油、季戊四醇脂、蓋白硬脂酸鈣、有機氨基化合物、環氧化合物和鋅皂加入混合機內,加速混合;
S2:量取配方量的硫甘醇酸錫、有機五磷、十八醇、硬脂酸鈣、富馬酸、醇酸樹脂、白硬脂酸鈣和鉛硬脂酸鹽放入加熱攪拌機內,加熱攪拌;
S3:開啟反應釜預熱;
S4:量取配方量的礦物油、大豆油、檸檬精油、環氧樹脂、脂肪醇脂、甘油蓖麻醇酸脂、醋酸乙酯、鯨蠟硬脂酰基醇、乙二醇和十六碳醇放入S3中預熱的反應釜中,加熱攪拌;
S5:將S1中的混合物緩緩的加入S4中的反應釜內,并提高反應釜的溫度,繼續攪拌;
S6:將S2中加熱攪拌的混合物家務S5中的反應釜內,與里面的原料混合,并對反應釜進行加壓攪拌;
S7:將S6中加熱加壓攪拌的混合物取出,放入微波處理器中進行微波加熱處理;
S8:將S7中處理后的混合物過濾,經降溫系統降溫冷凝結晶,之后經過切片檢驗包裝成品。
3.根據權利要求3所述的一種在PVC材料加工用的潤滑劑的制備方法,其特征在于:所述S1中混合速度為每分鐘60-75轉。
4.根據權利要求3所述的一種在PVC材料加工用的潤滑劑的制備方法,其特征在于:所述S2中加熱攪拌的溫度為90-120度,攪拌的速度為每分鐘300-350轉,攪拌時間為10-20分鐘。
5.根據權利要求3所述的一種在PVC材料加工用的潤滑劑的制備方法,其特征在于:所述S3中反應釜預熱溫度為45-70度,S4的反應釜,在速度為每分鐘300-450轉的攪拌下,溫度緩緩升到120-140度。
6.根據權利要求3所述的一種在PVC材料加工用的潤滑劑的制備方法,其特征在于:所述S5中,溫度提高到140-155度,攪拌10分鐘。
7.根據權利要求3所述的一種在PVC材料加工用的潤滑劑的制備方法,其特征在于:所述S6中,反應釜壓力為0.1-0.25MPa。
8.根據權利要求3所述的一種在PVC材料加工用的潤滑劑的制備方法,其特征在于:所述S7中,微波處理波頻設置為750-920MHZ,溫度設置為50-75度,加熱處理3-6分鐘。
9.根據權利要求2所述的一種在PVC材料加工用的潤滑劑的制備方法,現提出一種在PVC材料加工用的潤滑劑的制備裝置,包括反應釜本體(1),其特征在于:所述反應釜本體(1)上對稱設置有加料口(2),加料口(2)上設置有旋轉開關(3),旋轉開關(3)上套設有控制齒輪(4),控制齒輪(4)之間中心位置設置有不完全驅動齒輪(5),不完全驅動齒輪(5)上下均設置有嚙合的齒條(6),控制齒輪(4)的上方嚙合設置有棘齒板(7),左右棘齒板(7)的方向互為相反,且與上齒條(6)均固定連接在第一活動板(8),左側控制齒輪(4)的左下方嚙合有第一從動齒輪(9),右側控制齒輪(4)上嚙合有第二從動齒輪(10),第二從動齒輪(10)上嚙合有轉換齒輪(11),位于不完全驅動齒輪(5)下方的齒條(6)固定連接在第二活動板(12)上,第二活動板(12)上設置有與第一從動齒輪(9)和轉換齒輪(11)相嚙合的棘齒組(13),第一活動板(8)和第二活動板(12)上均設置有活動軌道(14),活動軌道(14)固定安裝在反應釜本體(1)上。
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