[發明專利]一種降低苯胺系統焦油的方法

在審

• 申請號: 202010783641.4
• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN114057584A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 丁紅霞;金漢強;楊忠林;張蓉蓉;季峰崎
• 申請（專利權）人: 中石化南京化工研究院有限公司;中國石油化工股份有限公司;中國石化集團南京化學工業有限公司
• 主分類號: C07C209/86
• 分類號: C07C209/86;C07C209/84;C07C211/46
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 湯志武

本發明降低苯胺系統焦油的方法，是將流化床出口冷凝后的苯胺經苯胺水分離器分離后，采用自動過濾的方法將苯胺中的催化劑與苯胺分離，分離后的苯胺進入精制系統，精制系統上部出口為苯胺成品，下部為苯胺焦油。過濾前先進行助濾劑預涂。本發明提供了一種種簡單可行的降低苯胺系統焦油的方法，三廢少，污染小，有很高的環保效益和社會效益。本發明在優選工藝條件下，苯胺焦油采出量可降至6kg/t以下。

技術領域

本發明涉及一種化工產品生產中的降低苯胺系統焦油的方法，具體涉及的是苯胺生產過程中的粗苯胺脫除水和催化劑的生產過程。

背景技術

苯胺的生產過程主要為硝基苯在流化床上氣相催化加氫，氣相反應物由流化床床頂逸出，大量的小顆粒催化劑被一同帶出到精餾段塔釜和其他苯胺副產物組成苯胺焦油，苯胺焦油中50%以上的組份是苯胺，副產物為40%-45.5%左右，顆粒狀催化劑約為4.5%左右。

目前，對于苯胺焦油的處理方式多為回收進行二次精餾，提取少量殘余苯胺后掩埋或焚燒，對環境造成破壞。

劉輝[1]等對苯胺焦油進行加氫反應，在反應溫度265℃，反應壓力3.0MPa，液時空速0.3h-1和氫油體積比2000的條件下，苯胺焦油裂解率為100%，胺類物質收率為58.54%。

而苯胺催化劑在苯胺焦油中，一是在精餾時提高了物耗能耗；二是焦油中的小顆粒催化劑作為固廢增加了苯胺焦油的處理量和處理成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種簡單可行的降低苯胺系統焦油的方法。

本發明的主要特點是：冷凝后的苯胺經苯胺水分離器分離后，采用自動過濾機分離的方法將苯胺中的催化劑與苯胺分離，分離后的苯胺進入精制系統。

本發明的主要技術方案：降低苯胺系統焦油的方法，其特征在于：冷凝后的苯胺經苯胺水分離器分離后，通過自動過濾機將苯胺中的催化劑與苯胺分離，所述自動過濾機加入助濾劑后進行過濾；分離后的苯胺進入精制系統，催化劑作為固廢處置；精制系統上部出口為苯胺成品，下部為苯胺焦油。

一般地，所述苯胺水分離器下部出口管線與自動過濾機的入口相連接，分離后經苯胺輸送泵輸送至精制系統精制。

所述苯胺水分離器為重力沉降分離器或聚結分離器等。

所述冷凝后的苯胺在苯胺水分離器的停留時間為6-24h。

所述自動過濾機包括攪拌罐、過濾機、循環泵等。

所述過濾前先進行助濾劑預涂。

所述助濾劑的種類包括石英粉、硅藻土、珍珠巖、石墨粉、石膏、活性炭、酸性白土等。

所述助濾劑的尺寸為5-100um。

所述助濾劑的預涂時間為10-60min。

所述物料在自動過濾機的停留時間為30-300min。

所述待自動過濾機壓差達到1Mpa-2Mpa后進行自動排渣，同時管線切換至另一臺自動過濾機進行過濾。

本發明的有益效果

（1）提供一種簡單可行的降低苯胺系統焦油的方法；

（2）本發明方法三廢少，污染小，有很高的環保效益和社會效益；

（3）本發明在優選工藝條件下，苯胺焦油采出量可降至6kg/t以下。

具體實施方式

下面以具體實施例進一步說明本發明。

實施例1