[發(fā)明專利]一種單片集成薄膜固態(tài)硅碳鋰鉭電池生產(chǎn)用隔膜裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010783497.4
• 申請(qǐng)日: 2020-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN111883723B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳琳;陳銳;楊仲輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新昌縣鴻吉電子科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M50/403
• 分類號(hào): H01M50/403;B65H5/16;B65H35/06
• 代理公司: 金華大器專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33345
• 代理人: 童健

本發(fā)明公開了一種單片集成薄膜固態(tài)硅碳鋰鉭電池生產(chǎn)用隔膜裝置，具體為鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和頂板，所述底板頂端的兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂端固定連接有頂板，所述頂板的底端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)的底端設(shè)置有拆卸結(jié)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置有限位筒、支撐板、通孔、固定板、限位孔和防靜電層，使用時(shí)，切割完成的隔膜片從通孔的內(nèi)部經(jīng)過，再向下落入限位筒的內(nèi)部，限位筒的內(nèi)部設(shè)置有限位孔，便于隔膜片準(zhǔn)確掉落在負(fù)極蓋的表面，限位孔的內(nèi)側(cè)壁上連接有防靜電層，避免隔膜片在掉落過程中產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生偏離，增加了裝置的功能性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種單片集成薄膜固態(tài)硅碳鋰鉭電池生產(chǎn)用隔膜裝置。

背景技術(shù)

目前，鋰電池在生產(chǎn)過程中，電池的內(nèi)層組件較多，其中隔膜是其中關(guān)鍵的組件，對(duì)電池隔膜主要為了將電池的正負(fù)極進(jìn)行分隔，避免正負(fù)兩極接觸造成短路，現(xiàn)有的鋰電池生產(chǎn)用隔膜裝置仍然存在一些問題，一般電池的隔膜主要是人工將切割好的隔膜片放在負(fù)極蓋內(nèi)，手動(dòng)推送到下一個(gè)程序，工作效率較低。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題沒有得到解決：

（1）傳統(tǒng)的單片集成薄膜固態(tài)硅碳鋰鉭電池生產(chǎn)用隔膜裝置，一般采用人工推送負(fù)極蓋到下一個(gè)程序，工作效率較低；

（2）傳統(tǒng)的單片集成薄膜固態(tài)硅碳鋰鉭電池生產(chǎn)用隔膜裝置，隔膜材料的厚度不同，不便于根據(jù)不同的厚度調(diào)節(jié)輥輪之間的距離，適用性不足；

（3）傳統(tǒng)的單片集成薄膜固態(tài)硅碳鋰鉭電池生產(chǎn)用隔膜裝置，對(duì)隔膜進(jìn)行切割時(shí)，如果周圍不夠平整，切割出來的隔膜片也容易皺褶；

（4）傳統(tǒng)的單片集成薄膜固態(tài)硅碳鋰鉭電池生產(chǎn)用隔膜裝置，切割刀片長(zhǎng)期使用后，刀尖容易變鈍，造成切割出來的隔膜片使用效果差；

（5）傳統(tǒng)的單片集成薄膜固態(tài)硅碳鋰鉭電池生產(chǎn)用隔膜裝置，隔膜片切割完成后，向下掉落時(shí)，因隔膜片重量較輕，不能準(zhǔn)確的掉落在負(fù)極蓋上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種單片集成薄膜固態(tài)硅碳鋰鉭電池生產(chǎn)用隔膜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出人工推送，工作效率較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種單片集成薄膜固態(tài)硅碳鋰鉭電池生產(chǎn)用隔膜裝置，包括底板和頂板，所述底板頂端的兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂端固定連接有頂板，所述頂板的底端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)的底端設(shè)置有拆卸結(jié)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)的下方設(shè)置有負(fù)極蓋，所述底板的頂端設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)。

所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶，所述輸送帶設(shè)置在底板的頂端，所述輸送帶底端的兩側(cè)均固定連接有支腳，所述輸送帶內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有第一齒輪，所述輸送帶內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)設(shè)置有三角帶，所述三角帶的另一側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，所述輸送帶的外部均固定連接有放置槽。

優(yōu)選的，所述第一齒輪和第二齒輪的外部均設(shè)置有與輸送帶的內(nèi)部大小相等的齒塊，所述第一齒輪和輸送帶之間構(gòu)成嚙合連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由第一輥輪、預(yù)留孔、固定座、第二輥輪、連接板、第一連接轉(zhuǎn)軸、第二連接轉(zhuǎn)軸、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)組成，所述連接板均固定連接在底板頂端的兩側(cè)，所述連接板的一側(cè)均固定連接有預(yù)留孔，所述連接板的頂端均設(shè)置有第一輥輪，所述第一輥輪的內(nèi)部均設(shè)置有第一連接轉(zhuǎn)軸，所述第一連接轉(zhuǎn)軸的一側(cè)均設(shè)置有固定座，所述第一連接轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)均設(shè)置有第二伺服電機(jī)，所述第一輥輪的下方均設(shè)置有第二輥輪，所述第二輥輪的內(nèi)部均設(shè)置有第二連接轉(zhuǎn)軸，所述第二連接轉(zhuǎn)軸的一側(cè)均設(shè)置有第一伺服電機(jī)。

優(yōu)選的，所述預(yù)留孔的大小相等，所述預(yù)留孔在連接板的一側(cè)均呈等間距排列。