[發明專利]一種金屬鑄造用金屬回收壓縮裝置

在審

• 申請號: 202010783226.9
• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN111893306A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 林燕樂
• 申請（專利權）人: 林燕樂
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及金屬鑄造技術領域，且公開了一種金屬鑄造用金屬回收壓縮裝置，包括箱體，所述箱體的側面設置有投放口，所述投放口的側面設置有入料室，所述箱體的內部設置有動力室，所述動力室的側面設置有壓縮機構，所述箱體的內部設置有轉動軸，所述轉動軸的表面設置有扇形盤，所述扇形盤的表面設置有隔板，所述扇形盤的表面活動連接有連軸，該金屬鑄造用金屬回收壓縮裝置，通過入料室與扇形盤的配合使用，扇形盤與壓縮機構的配合使用，扇形盤與轉動軸的配合使用，使廢舊金屬的投料、壓縮和出料的過程變的高效，無需人工勞動的參與，不僅提高了金屬制品壓縮的效率，同時減少了體力勞動。

技術領域

本發明涉及金屬鑄造技術領域，具體為一種金屬鑄造用金屬回收壓縮裝置。

背景技術

隨著社會經濟的快速發展，生活中金屬制品的種類越來越多，因此金屬鑄造所需要的原料也越來越多，采用礦石冶煉的方式來獲取金屬原料，不僅過程復雜，而且提取成本比較高，因此廢舊金屬的回收二次利用是金屬鑄造中原料獲取的重要途徑之一。為了方便回收站將廢舊金屬進行壓縮處理，金屬回收壓縮裝置便產生了。

現在的回收站對回收的金屬制品進行壓縮時，基本采用人工壓縮，利用簡單的工具，在人力的作用下對廢舊金屬進行壓縮，需要大量的體力勞動，勞動成本高，壓縮效率偏低，無法對回收的金屬進行快速有效的壓縮處理。

為了解決以上問題，我們提出了一種金屬鑄造用金屬回收壓縮裝置，具備了體力勞動小，壓縮效率高，可周期性機械化運作的優點，使人工操作變得簡單，減少體力勞動的同時，大大提高了工作效率。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種金屬鑄造用金屬回收壓縮裝置，具備體力勞動小，壓縮效率高，可周期性機械化運作的優點，解決了人工勞動大，工作效率低，無法連續性工作的問題。

(二)技術方案

為實現上述體力勞動小，壓縮效率高，可周期性機械化運作的目的，本發明提供如下技術方案：一種金屬鑄造用金屬回收壓縮裝置，包括箱體，所述箱體的側面設置有投放口，所述投放口的側面設置有入料室，所述箱體的內部設置有動力室，所述動力室的側面設置有壓縮機構，所述箱體的內部設置有轉動軸，所述轉動軸的表面設置有扇形盤，所述扇形盤的表面設置有隔板，所述扇形盤的表面活動連接有連軸，所述扇形盤的下部設置有墊塊，所述墊塊的下部設置有支撐座，所述墊塊的側面固定連接有固定架，所述固定架的表面固定連接有圓環，所述圓環的表面設置有調平軌，所述轉動軸的表面設置有軸承，所述轉動軸的表面開設有齒槽，所述轉動軸的側面設置有電機一，所述電機一的上部活動連接有齒輪，所述箱體的內部設置有電機二，所述電機二的下部固定連接有支架，所述電機二的側面活動連接有偏心盤，所述偏心盤的表面設置有推桿，所述推桿的表面固定連接有滑桿，所述滑桿的外部設置有軌道，所述滑桿的上部設置有擋板，所述擋板的表面活動連接有轉體，所述箱體的內部設置有滑道，所述箱體的側面設置有出料口。

優選的，所述轉動軸表面的下部與軸承的內環固定連接，軸承的外環與箱體內部底面固定連接。

優選的，所述壓縮機構的壓縮塊下表面的形狀與扇形盤的形狀一樣，三個扇形盤組成一個圓盤，扇形盤通過連軸與轉動軸活動連接。

優選的，所述隔板均勻分布在扇形盤之間，墊塊的表面形狀與扇形盤的形狀一樣，位于壓縮機構的正下方。

優選的，所述調平軌位于圓環的表面，在扇形盤的下方。

優選的，所述齒槽與齒輪表面的齒牙相適配，齒輪的表面設計有部分齒牙，齒牙的部分為齒槽的三分之一。

優選的，所述偏心盤的軸心偏離盤心，軸心與電機二連接。

優選的，所述滑桿為T型設計，擋板通過轉體與入料室的下表面活動連接。