[發明專利]一種節水型軋輥孔型表面冷卻裝置、制造方法及軋鋼機組

在審

• 申請號: 202010783084.6
• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN111889518A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 陳金富;姜波;李明
• 申請（專利權）人: 建龍北滿特殊鋼有限責任公司
• 主分類號: B21B27/10
• 分類號: B21B27/10;B23P15/00
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 桑林艷

本發明公開了一種節水型軋輥孔型表面冷卻裝置、制造方法及軋鋼機組，屬于冶金技術領域，是針對現有冷卻裝置對軋機熱軋輥孔型表面冷卻時導致水資源浪費大的缺陷所提出，冷卻裝置，包括設置在軋輥孔型內的冷卻裝置本體，冷卻裝置本體與軋輥孔型內壁相接觸，在冷卻裝置本體底部開設有冷卻介質滲出孔，從滲出孔內滲出的冷卻介質對軋輥孔型內壁實現冷卻作用。其制作方法，包括以下步驟：準備原料、裁剪下料、彎曲成型、焊接組合和固定柔性介質。軋鋼機組，包括多組軋機，每組軋機包括上下對稱設置的軋輥，在每個軋輥上均開設有相配合的軋輥孔型，冷卻裝置設置在軋輥孔型內。本發明將原噴水冷卻方式改為滲水式冷卻方式，效地避免了水資源的大量浪費。

技術領域：

本發明屬于冶金軋鋼用冷卻設備技術領域，具體涉及一種節水型軋輥孔型表面冷卻裝置、制造方法及軋鋼機組。

背景技術：

冶金行業熱壓力加工所使用的軋機熱軋輥，在軋鋼生產過程中所軋制的軋件溫度均在1000度左右。為使接觸軋件的軋輥孔型表面降溫，目前所采用的冷卻方式均為噴水冷卻，即將冷卻裝置設置在距離軋輥孔型表面50-100mm處，對軋輥孔型表面進行噴射冷卻水。此種冷卻方式不僅水資源浪費大，而且在冷卻軋輥孔型表面的同時，上軋輥冷卻水澆到軋件的上表面，使高溫狀態下的軋件表面層快速降溫，并生成氧化鐵皮，而生成的氧化鐵皮在下一道次軋制時，壓入鋼材表面影響表面質量。同時，上軋輥冷卻水澆到軋件上表面的水量偏大，導致軋件上表面溫度偏低于下表面，在軋制變形時，易形成向上的翹頭，從而產生堆鋼事故。

發明內容：

本發明為解決現有冷卻裝置對軋機熱軋輥孔型表面冷卻時導致水資源浪費大的現狀，提供了一種節水型軋輥孔型表面冷卻裝置、制造方法及軋鋼機組，將原噴水冷卻方式改成滲水式冷卻方式，不僅避免了水資源的浪費，而且還解決了冷卻水澆到軋件表面而產生氧化鐵皮的問題。

本發明采用的技術方案在于：一種節水型軋輥孔型表面冷卻裝置，包括：設置在軋輥孔型表面的冷卻裝置本體，所述冷卻裝置本體與軋輥孔型表面相接觸，在冷卻裝置本體底部開設有冷卻介質滲出孔，從滲出孔內滲出的冷卻介質對軋輥孔型表面實現冷卻作用。

優選地，在冷卻裝置本體底部固定有柔性介質，所述柔性介質被滲出的冷卻介質浸濕后對軋輥孔型表面實現冷卻作用。

優選地，所述冷卻裝置本體由下接觸板、上非接觸板和兩個側端板共同圍合而成，且其內部為空心腔體；在空心腔體兩端分別連通有輸入水管和輸出水管，輸入水管和輸出水管在冷卻裝置本體內部形成持續流動的冷卻介質通道。

優選地，所述下接觸板的長度L為軋輥的最小工作直徑R所對應弧長的1/3。

優選地，所述上非接觸板的長度L1為軋輥的輥環直徑D所對應弧長的1/3。

優選地，所述上非接觸板的寬度b不大于所在軋輥孔型的外口寬度b1。

優選地，所述冷卻裝置本體和軋輥孔型的形狀相同，為箱型、橢圓形、圓形中的任意一種。

一種冷卻裝置的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、準備原料：選用薄鋼板作為下接觸板、上非接觸板和側端板的原料；

步驟2、裁剪下料：根據軋輥孔型的內腔形狀來確定下接觸板、上非接觸板、側端板的尺寸和形狀，并對薄鋼板進行裁剪：

步驟3、彎曲成型：將裁剪完成的下接觸板和上非接觸板彎成曲型；

步驟4、焊接組合：先將冷彎成型的下接觸板和上非接觸板分別與側端板焊接形成封閉的冷卻裝置本體，然后在兩個側端板上分別鉆一個與冷卻裝置本體內腔連通的通孔，最后將輸入水管和輸出水管的一端分別與一個通孔焊接固定；

步驟5、固定柔性介質：將柔性介質通過粘合劑粘在下接觸板上。