[發(fā)明專利]用于消除脫硫胺液發(fā)泡的泡沫分離裝置和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010782736.4
• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN111729353B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜延年;王寧;包振宇;段永鋒;張宏飛;劉希武;于鳳昌
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02;B01D53/14
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 陳秋夢

本發(fā)明涉及分離技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于消除脫硫胺液發(fā)泡的泡沫分離裝置和方法。本發(fā)明提供一種用于消除脫硫胺液發(fā)泡的泡沫分離裝置，包括發(fā)泡單元、泡沫傳輸單元及消泡存儲單元，發(fā)泡單元設(shè)置于泡沫傳輸單元的一側(cè)，并與泡沫傳輸單元連通；消泡存儲單元設(shè)置于泡沫傳輸單元的另一側(cè)，并與泡沫傳輸單元連接；發(fā)泡單元包括提升泡沫表面積的微氣泡發(fā)生器和提升分離時間的沉降分離器，沉降分離器的一端與泡沫傳輸單元連通，微氣泡發(fā)生器設(shè)置于所述沉降分離器的另一端。其能夠顯著提高了泡沫分離表面活性劑的濃縮比，改善胺液的發(fā)泡問題，且改善煉廠脫硫系統(tǒng)中胺液的發(fā)泡導(dǎo)致胺液損耗大的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及分離技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于消除脫硫胺液發(fā)泡的泡沫分離裝置和方法。

背景技術(shù)

煉廠中的脫硫工藝處理對象多為干氣和液化氣，脫硫工藝多采用有機(jī)胺吸收及再生技術(shù)，在胺液的循環(huán)再生使用過程中，胺液中的烴類組分、熱穩(wěn)定鹽及其他雜質(zhì)會逐漸升高，部分雜質(zhì)的存在會增大胺液的表面張力，使胺液在脫硫塔內(nèi)發(fā)生起泡現(xiàn)象，胺液泡沫很容易被脫硫工藝介質(zhì)夾帶出塔頂，造成胺液損耗。傳統(tǒng)再生后的貧胺液處理工藝是表面活性劑分離、機(jī)械過濾、活性炭吸附和離子交換技術(shù)，但由于前端表面活性劑分離不徹底，導(dǎo)致后續(xù)裝置的清洗周期和更換周期縮短，從而增加了運(yùn)行成本；此外，為了消除胺液的發(fā)泡問題，通常會添加消泡劑，但是消泡劑同樣是表面活性劑，添加量累積到一定程度會加劇胺液的發(fā)泡，因此如何抑制脫硫裝置中的胺液發(fā)泡，從而降低裝置的胺液損耗以及延長后續(xù)裝置的運(yùn)行周期，這是亟需解決的一個問題。

泡沫分離技術(shù)，是以氣泡為載體來分離、濃縮表面活性物質(zhì)的一種技術(shù)，最早應(yīng)用于礦物浮選以及工業(yè)廢水中有用添加劑的回收。70年代開始將泡沫分離技術(shù)引入生物分離領(lǐng)域，如蛋白質(zhì)及酶的分離純化。在泡沫分離過程中無需添加其他溶劑，只需通入空氣或是其他惰性氣體即可，該技術(shù)具備設(shè)備簡單、投資少、能耗低和不產(chǎn)生污染等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。采用泡沫分離技術(shù)對胺液中的表面活性劑進(jìn)行分離時，為了提高表面活性劑的分離效率，泡沫相的泡沫排液是關(guān)鍵，迄今為止，在泡沫分離過程中，泡沫相的排液完全是依據(jù)氣泡之間的液體在重力的作用下由上往下流回主體液相，由于泡沫排液過程中，氣泡沿塔自下而上流動，而氣泡所夾帶的所要排出的液體自上而下流動，氣泡和氣泡所夾帶的所要排出的液體之間呈逆流，因此流動阻力大，排液困難。因此，泡沫分離的效果依然不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的包括，提供了一種用于消除脫硫胺液發(fā)泡的泡沫分離裝置和方法，其能夠顯著提高了泡沫分離表面活性劑的濃縮比，改善胺液的發(fā)泡問題，且改善煉廠脫硫系統(tǒng)中胺液的發(fā)泡導(dǎo)致胺液損耗大的問題。

本發(fā)明的實(shí)施例可以這樣實(shí)現(xiàn)：

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于消除脫硫胺液發(fā)泡的泡沫分離裝置，包括發(fā)泡單元、泡沫傳輸單元及消泡存儲單元，所述發(fā)泡單元設(shè)置于所述泡沫傳輸單元的一側(cè)，并與所述泡沫傳輸單元連通；所述消泡存儲單元設(shè)置于所述泡沫傳輸單元的另一側(cè)，并與所述泡沫傳輸單元連接；

所述發(fā)泡單元包括提升泡沫表面積的微氣泡發(fā)生器和提升分離時間的沉降分離器，沉降分離器的一端與泡沫傳輸單元連通，微氣泡發(fā)生器設(shè)置于所述沉降分離器的另一端。

在可選的實(shí)施方式中，所述發(fā)泡單元還包括胺液儲液罐、胺液進(jìn)料分布器和氣體分布器，所述微氣泡發(fā)生器、所述胺液進(jìn)料分布器以及所述氣體分布器均設(shè)置于所述胺液儲液罐內(nèi)，并分別與所述胺液儲液罐連接，所述儲液罐與所述沉降分離器連通。

在可選的實(shí)施方式中，所述微氣泡發(fā)生器、所述胺液進(jìn)料分布器以及所述氣體分布器沿相對遠(yuǎn)離所述沉降分離器的一側(cè)依次設(shè)于所述胺液儲液罐內(nèi)。

在可選的實(shí)施方式中，所述微氣泡發(fā)生器、所述胺液進(jìn)料分布器以及所述氣體分布器在所述胺液儲液罐內(nèi)均呈環(huán)形設(shè)置，且環(huán)形設(shè)置后的形成環(huán)的直徑由大到小的順序?yàn)闅怏w分布器、微氣泡發(fā)生器以及胺液進(jìn)料分布器。