[發明專利]一種超厚超大直徑單殼體

在審

• 申請號: 202010782402.7
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN114056523A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 趙起寬
• 申請（專利權）人: 趙起寬
• 主分類號: B63G8/00
• 分類號: B63G8/00;B22D23/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明一種超厚超大直徑單殼體是以海軍核潛艇為例，制造超厚、超大直徑的單殼體的核潛艇，其特征在于建立超大直徑的水冷結晶器模具，將無磁鋼材質加入金屬鈦形成無雜質的純凈鈦合金鋼成品，且以此為自耗電極由電力系統形成回路，使自耗電極在控制器的作用下，在結晶器模具內熔鑄完成超厚超大直徑園形潛艇分段體，且在于船臺建立滾動裝置做電渣自動焊接，同時將分段體內部小半園助肋體加強內應力而進行焊接，使深潛潛航更加安全。

眾所周知，潛水艇的耐壓殼體是由大型卷板機卷出來的，尤其是彈道導彈核潛艇殼體，需要直徑更大的耐壓艇殼，來增大潛艇內部空間，以便布置潛射洲際導彈。

本發明《一種超厚超大直徑單殼體》是以超厚度超大直徑而且是單殼體潛水艇，在水深1000米至1500米以下水域潛航，用以規避核攻擊潛水艇的追蹤，達到隱蔽潛航目的，其設計需要用30％的鈦和70％無磁鋼，厚度在200毫米以上，直徑在15米以上，因而，大型卷材機難以完成本設計的工藝需求。

本發明《一種超厚超大直徑單殼體》完全拋棄大型卷板機的傳統工藝，其設計特征在于由內部銅管冷卻循環水和外部鋼殼體形成的結晶器構成的超厚、超大直徑電渣溶鑄形成的大型模具，將二次重溶后的成品鈦合金鋼制造成的尺寸、形體與電渣溶鑄的模具相同孤度，也就是與結晶器的尺寸、形狀相吻合的孤度標準，使其成為標準的孤度自耗電極，在結晶器內溶池的強電流，高溫度下形成溶滴，完成標準孤度溶鑄工藝，所完成的超大直徑圓形體的鑄體鋼板孤度范圍根據潛艇性質要求，在厚度150毫米到300毫米之間，寬度3000毫米范圍，直徑 15000毫米范圍封閉的圓孤長50米至60米范圍的潛艇專用分段體，分段體在根據潛艇用途的長度分段體設置為35個至50個，且于船臺上設置的滾動裝置[21]，由電渣焊工藝自動完成，由90度角至30度角位置，作分段的自動焊接工藝和同時進行的退火加回火熱處理工藝，滾動慢速旋轉，于兩段分段體外表面由化學粘合劑將多條連接鋼板將兩個分段粘合為一體結構，致使兩分段體形成一體且同步運行，于電渣焊進行滾動焊接一定值時，在慢速滾動中，由氣焊加熱去掉粘合劑，將連接用鋼板取下。

由特殊型體的結晶器將預留口的潛水艇圍殼，導彈發射艙口，魚雷發射艙口的分段體溶鑄工藝完成和船臺組裝，且將潛艇內部罐體每3 米的內圓焊接低于半園體的小半園形狀的肋骨板[22]，用以加強潛艇內應力對外力的擠壓強度。

為了增強無磁鋼的強度而加入30％的金屬鈦形成的鈦合金鋼材質用以抵御被磁探測性能，由于金屬鈦含量少，故而可節省大筆資金降低成本，增強潛水艇隱蔽性能。

下面用圖例對《一種超厚超大直徑單殼體》作進一步描述。

圖1是本發明《一種超厚超大直徑單殼體》的側視圖。

圖2是本發明《一種超厚超大直徑單殼體》的俯視圖。

本發明《一種超厚超大直徑單殼體》是將70％的無磁鋼加入30％金屬鈦，冶煉成為鈦合金鋼，然后再將其經過電渣爐二次加工過濾除去有害成分且制成園弧形態鋼板，這種園弧形態鋼板的弧度與圖例[2] 中的電渣溶鑄體[18]和結晶器[4]的孤度標準相同，這種成品標準孤度鋼板的厚度100毫米，寬度6600毫米，高度9000毫米，需要加工這種標準孤度尺寸鈦合金鋼板材360件備用。