[發明專利]霧化芯發熱導油固定組件及其成型方法

在審

• 申請號: 202010782175.8
• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN111743208A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 李建偉;彭爭戰;胡廷東
• 申請（專利權）人: 深圳市新宜康科技股份有限公司
• 主分類號: A24F40/46
• 分類號: A24F40/46;A24F40/10;A24F40/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種霧化芯發熱導油固定組件，包括發熱部件和導油部件，其中，所述發熱部件為筒狀板框式電發熱體，所述導油部件為柱狀導油體，所述筒狀板框式電發熱體周向包覆固定所述柱狀導油體。所述筒形板框式發熱體由兩個或者兩個以上的發熱板組合固定而成，以實現發熱體包覆固定導油體，避免導油體塞入發熱體螺旋時產生的不能機械操作的缺陷。本發明的上述結構是在預先制備好分體的發熱板后，再將導油材料合圍固定在發熱體框架內的，因而可以實現機械自動加工，避免人工手工操作的不確定性，保證產品均勻性和一致性。

技術領域

本發明涉及一種汽霧發生裝置霧化芯部件，特別是一種霧化芯中發熱體與導油體組合而成的固定組件的結構。

本發明還涉及上述固定組件的成型方法。

背景技術

汽霧發生裝置是以電加熱方式將液體汽化的裝置，最常用是電子煙，通過電加熱將煙油霧化，然后供人們吸食，電子煙的主要部件是霧化芯。

如圖1所示，是一種傳統的橫置發熱部件的霧化芯，一般是在一固定結構的圓筒形霧化芯外殼1內橫向設置柱狀導油體2，柱狀導油體2的外側同軸裝設電發熱體4。此處電發熱體4為發熱絲螺旋結構，圓筒形霧化芯外殼1具有側壁進油孔3，柱狀導油體2端部對齊并封閉側壁進油孔3，此時煙油只能通過柱狀導油體2內的通道流向內部。在柱狀導油體2及電發熱體4的外側，圓筒形霧化芯外殼1內的空間可以引入空氣，形成氣流。在吸煙時煙油通過側壁進油孔3進入柱狀導油體2內，并布滿整個柱狀導油體2，電發熱體4加熱升溫后，柱狀導油體2表面的煙油在電發熱體4處霧化成汽霧，被吸出后產生吸煙的效果。

在圖1中，霧化芯外殼1為不銹鋼等金屬材料制作，電發熱體4的發熱絲螺旋結構一般為鎳鉻合金電阻絲旋繞制作，而柱狀導油體2則以多孔材料制作，比如軟纖維材料的棉纖維、無紡布、玻璃纖維材料等，也可以使用多孔陶瓷甚至多孔金屬結構體制作。目前導油效果最好的還是經脫脂脫味處理的棉纖維材料，而且棉纖維具有天然環保的優點，柱狀導油體2的材料還是優選棉花纖維。

棉纖維雖然是一種較好的導油材料。但是在加工制作上仍然存在一定的難度。由于是柔性纖維，在生產過程中成型容易但維持形狀也難。棉纖維加工成一定形狀后，如柱狀，仍然是柔軟的纖維組合體，且由于棉纖維本身的彈性，只能形成一個棉條，成型后卻難以維持柱狀的固定形狀，即使壓縮后也會很快會復原。因此上述的柱狀導油體2與電發熱體4結合的結構并不是將發熱絲直接纏繞到柱狀導油體2上的，而是發熱絲螺旋結構形成后將棉條塞進螺旋結構內的，這一過程只能進行手工制作，制作起來仍然有諸多的缺陷，存在不確定性。

由于手工操作，導致產品均勻性差。如圖1所示的結構中，棉纖維的柱狀導油體2是使用棉纖維制成的棉條或者導油繩，將電發熱體4的螺旋繞制好后，手工將導油棉繩或者棉條塞入電發熱體4的螺旋孔中，裁剪兩端導油繩后制成。這種手工操作，很難保證導油棉繩或棉條各部位的松緊一致，造成柱狀導油體2內不同部位的密度差異及孔隙率差異，煙油通透性不能保證一致。同時由于手工作業，不同制作者會有不同的手法和不同的力度，造成不同制作者生產的不同產品之間也存在較大差異。即使是同一個人，在不同的情緒狀態下生產的不同產品也不一致。不均勻不一致主要體現在導油介質的孔隙率上，孔隙率不一致時會導致煙油通過率差別，產生煙油分布不均勻情形，造成口味的差別，影響電子煙產品的穩定一致性。

生產效率低下，按照目前人工制作這種霧化芯的速度，一個人手工制作安裝柱狀導油體2到電發熱體4螺旋中最快的速度是10秒，而且只能單個逐一操作，不能實現批量加工。由于是軟質纖維材料，形狀的隨意性比較大，導致自動化加工流水線很難實現，造成目前的生產效率低下

手工操作時存在精度差的問題，也會造成柱狀導油體2的表面與電發熱體4的發熱絲表面接觸緊密度不一致，造成霧化加熱不均勻的現象，殘次品率也相對較高。