[發明專利]一種轉爐RH鋼碳脫氧改渣方法

在審

• 申請號: 202010781590.1
• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN111944950A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 魏建華;薛長江;郭宗昶;王甲貴;張瑞峰
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 陳曦

本發明的一種轉爐RH鋼碳脫氧改渣方法，包括：RH鋼在轉爐出鋼后離站前往鋼包表面加碳基脫氧劑進行改渣；打開鋼包底吹氬氣使渣中FeO與碳基脫氧劑反應生成CO或CO2氣態物質降低渣中FeO和TFe；鋼渣中未完全反應的碳基脫氧劑在往RH運輸過程中進行C?O擴散脫氧，進一步降低渣中FeO和TFe。本發明方法在轉爐出鋼后采用碳基脫氧劑替代傳統的鋁合金進行鋼包改渣，降低了鋼水表面渣中FeO和TFe的同時，還能節約鋁脫氧合金用量。

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，涉及一種轉爐RH鋼碳脫氧改渣方法。

背景技術

轉爐煉鋼后期鋼水中融入大量富余氧，低碳RH鋼出鋼過程中由于不需要進行脫氧操作，鋼水表面爐渣氧化性強，常規工藝是轉爐出鋼過程中采用鋁合金進行沉淀脫氧改渣。這種方法的優點是脫氧速度快，但是在鋼液中形成非金屬夾雜物殘留量大，降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能，影響鋼水質量。同時鋁脫氧合金價格較高，脫氧合金成本占生產成本比例較高。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種轉爐RH鋼碳脫氧改渣方法，在轉爐出鋼后采用碳基脫氧劑替代傳統的鋁合金進行鋼包改渣，降低了鋼水表面渣中FeO和TFe的同時，還能節約鋁脫氧合金用量。

本發明提供一種轉爐RH鋼碳脫氧改渣方法，包括：

RH鋼在轉爐出鋼后離站前往鋼包表面加碳基脫氧劑進行改渣；

打開鋼包底吹氬氣使渣中FeO與碳基脫氧劑反應生成CO或CO2 氣態物質降低渣中FeO和TFe；

鋼渣中未完全反應的碳基脫氧劑在往RH運輸過程中進行C-O擴散脫氧，進一步降低渣中FeO和TFe。

在本發明的轉爐RH鋼碳脫氧改渣方法中，所述碳基脫氧劑中的灰分≤13.0％，揮發分≤10.0％，全硫分≤0.60％，全水分≤10.0％，發熱量≥10.0％。

在本發明的轉爐RH鋼碳脫氧改渣方法中，所述碳基脫氧劑的中灰分的組成為：

SiO₂：20～60％，Al₂O₃：10～35％，Fe₂O₃：5～35％，CaO：1～ 20％，MgO：0.3～4％，TiO₂：0.5～2.5％，Na₂O和K₂O：1～4％，SO₃： 0.1～12％。

在本發明的轉爐RH鋼碳脫氧改渣方法中，所述揮發分指可揮發的熱分解產物，包括氮、氫、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和硫化氫。

在本發明的轉爐RH鋼碳脫氧改渣方法中，所述灰分來源于礦物質燃燒后形成灰分，包括粘土、石膏、碳酸鹽、黃鐵礦在碳粉的燃燒中發生分解和化合，有一部分變成氣體逸出，留下的殘渣就是灰分。

本發明的一種轉爐RH鋼碳脫氧改渣方法，在轉爐出鋼后采用碳基脫氧劑替代傳統的鋁合金進行鋼包改渣，其優點在于降低鋼水表面渣中FeO和TFe的同時，節約鋁脫氧合金用量，降低成本，同時脫氧產物為CO或CO2氣態物質，脫氧后直接進入大氣中，不進入鋼液中，清潔不污染鋼水，實現無污染的脫氧低成本潔凈化生產工藝。RH鋼采用碳基脫氧劑替代鋁球改渣，節約煉鋼成本，碳基脫氧反應產物為氣體，不污染鋼水，降低鋼中夾雜物含量。

附圖說明

圖1是碳基脫氧劑加入量對鋼水增硫的影響圖。

具體實施方式

基于提高鋼水質量，降低煉鋼成本角度考慮，本發明提出一種轉爐無污染的碳基脫氧技術，出鋼結束后采用碳基脫氧劑替代常規鋁脫氧劑進行RH鋼改渣脫氧的新技術。

本發明的一種轉爐RH鋼碳脫氧改渣方法，包括：