[發(fā)明專利]一種管束除塵除霧用匯流導(dǎo)流裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010781470.1
• 申請(qǐng)日: 2020-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN112023536B
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙衛(wèi)軍;趙鵬飛;賈偉華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古高原藍(lán)節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D45/16
• 分類號(hào): B01D45/16;B01D45/14;B01D45/18
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本發(fā)明涉及一種管束除塵除霧用匯流導(dǎo)流裝置，該匯流導(dǎo)流裝置安裝在管束筒體的內(nèi)壁上，包括匯流環(huán)、導(dǎo)流環(huán)和增速器，所述匯流導(dǎo)流裝置為兩端開口、中間縮徑、內(nèi)壁光滑的中空筒體，所述增速器為高度為10～100mm的增速環(huán)，位于所述匯流環(huán)和所述導(dǎo)流環(huán)中間，所述增速器與所述匯流環(huán)和所述導(dǎo)流環(huán)之間連接部位，通過(guò)圓弧過(guò)渡連接。本發(fā)明可更好發(fā)揮匯流導(dǎo)流裝置對(duì)離心氣流的整形作用，避免了液膜厚度過(guò)大、氣流的二次夾帶的問(wèn)題，有利于液體分離，提高除塵除霧效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐煙氣處理過(guò)程中管束除塵除霧用匯流導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)

管束除塵除霧器是濕法脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，通常由多個(gè)管束除霧筒連接而成，除霧筒包括多級(jí)旋流器和匯流導(dǎo)流裝置，脫硫煙氣經(jīng)過(guò)旋流器時(shí)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，匯流導(dǎo)流裝置能加速氣流流速、控制氣流分布狀態(tài)，兩者協(xié)同耦合能夠?qū)崿F(xiàn)氣液分離、煙氣除塵除霧。

現(xiàn)有的匯流導(dǎo)流裝置通常為對(duì)稱設(shè)計(jì)的貫通的雙漏斗狀結(jié)構(gòu)(見圖1)，上下漏斗等體積設(shè)計(jì)。使用時(shí)，下部為匯流環(huán)，上部為導(dǎo)流環(huán)，導(dǎo)流環(huán)與匯流環(huán)的端面直接接觸、中間連接部位直徑最小而形成增速器，高速氣流通過(guò)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)匯流環(huán)難以控制液膜厚度、導(dǎo)流環(huán)出現(xiàn)捕獲液滴被二次夾帶的問(wèn)題，從而影響到除塵除霧器的效果。

因此，科學(xué)合理地設(shè)計(jì)、使用除霧器對(duì)保證濕法洗滌煙氣脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行有著非常重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種管束除塵除霧用匯流導(dǎo)流裝置，滿足煙氣脫硫除塵除霧實(shí)現(xiàn)超低排放的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種管束除塵除霧用匯流導(dǎo)流裝置，該匯流導(dǎo)流裝置安裝在管束筒體的內(nèi)壁上，包括匯流環(huán)、導(dǎo)流環(huán)和增速器；

所述匯流導(dǎo)流裝置為兩端開口、中間縮徑、內(nèi)壁光滑的中空筒體；

所述增速器為高度為10～100mm的增速環(huán)，位于所述匯流環(huán)和所述導(dǎo)流環(huán)中間，所述增速器與所述匯流環(huán)和所述導(dǎo)流環(huán)之間連接部位，通過(guò)圓弧過(guò)渡連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述增速環(huán)為圓筒結(jié)構(gòu)，所述增速環(huán)出口端開口直徑等于其入口端開口直徑。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述增速環(huán)為文丘里型筒體結(jié)構(gòu)，所述增速環(huán)出口端開口直徑小于其入口端開口直徑。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述匯流環(huán)和導(dǎo)流環(huán)相對(duì)于所述增速環(huán)為對(duì)稱漏斗狀結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述匯流環(huán)和導(dǎo)流環(huán)相對(duì)于所述增速環(huán)為不對(duì)稱漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述匯流環(huán)高度大于所述導(dǎo)流環(huán)高度，和/或，所述匯流環(huán)入口端開口直徑大于所述導(dǎo)流環(huán)出口端開口直徑。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述導(dǎo)流環(huán)的入口端開口直徑為所述匯流環(huán)入口端開口直徑的50％～70％，優(yōu)選為60％。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述導(dǎo)流環(huán)沿出口端到進(jìn)口端的內(nèi)壁上開設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽深度為1～4mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述導(dǎo)流槽為橫截面為圓弧形的條形槽或與氣流旋流方向一致的螺旋形槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，在所述導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)壁上等間隔均勻分布3～8條所述導(dǎo)流槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述導(dǎo)流槽從所述導(dǎo)流環(huán)出口端沿所述匯流導(dǎo)流裝置的內(nèi)壁向下穿過(guò)所述增速環(huán)延申至所述匯流環(huán)入口端。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述匯流導(dǎo)流裝置安裝在所述管束筒體的旋流器上方，優(yōu)選直接與所述旋流器端面對(duì)接。