[發明專利]一種金屬鑄造用金屬回收壓縮系統

在審

• 申請號: 202010780771.2
• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN111893305A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 韓才壑
• 申請（專利權）人: 韓才壑
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及金屬鑄造技術領域，且公開了一種金屬鑄造用金屬回收壓縮系統，包括箱體，所述箱體的側面設置有傳送帶，所述傳送帶靠近箱體的一端固定連接有滑板，所述箱體的側面設置有入料口，所述入料口的側面設置有投料室，所述投料室的上部設置有電動室，所述電動室的側面設置有缸體，所述缸體的下部設置有壓桿，該金屬鑄造用金屬回收壓縮系統，通過傳送帶與入料口的配合使用，投料室與壓塊和墊塊之間的配合使用，滑桿和擋板的配合使用，連桿機構和推板的配合使用，復位門與托盤的配合使用，使整個工作過程可以機械化運作，減少人工勞動力，自動化的投料和取料設計，減少了對工作人員的傷害。

技術領域

本發明涉及金屬鑄造技術領域，具體為一種金屬鑄造用金屬回收壓縮系統。

背景技術

在古代的時候，金屬鑄造技術就已經開始形成和發展，伴隨著現代社會的快速發展，生活中的金屬制品也越來越多樣化。金屬礦石的開采對于獲取金屬來說成本無疑是非常高的，因此廢舊金屬的回收再利用是獲取金屬鑄造原料的一種重要途徑之一，為了對廢舊金屬回收進行處理，便產生了金屬壓縮裝置。

現有的金屬回收壓縮裝置，整個生產過程中人工勞動占有率比較高，機械化程度低，需要人工投料、人工操作壓制裝置和人工取料，增加了勞動力，工作效率也不高，而且在投料和取料時，金屬物品易對工作人員造成劃傷，安全隱患比較大。

為解決以上問題，我們提出了一種金屬鑄造用金屬回收壓縮系統，具備了機械化程度高，人工操作少，工作過程周期作業，工作效率高，安全隱患小的優點，使整個過程實現流水線式作業，提高工作效率，同時保障了工作人員的人身安全。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種金屬鑄造用金屬回收壓縮系統，具備機械化程度高，人工操作少，工作過程周期作業，工作效率高，安全隱患小的優點，解決了機械化程度低，人工占有率高，工作效率低，安全隱患大的問題。

(二)技術方案

為實現上述機械化程度高，人工操作少，工作過程周期作業，工作效率高，安全隱患小的目的，本發明提供如下技術方案：一種金屬鑄造用金屬回收壓縮系統，包括箱體，所述箱體的側面設置有傳送帶，所述傳送帶靠近箱體的一端固定連接有滑板，所述箱體的側面設置有入料口，所述入料口的側面設置有投料室，所述投料室的上部設置有電動室，所述電動室的側面設置有缸體，所述缸體的下部設置有壓桿，所述壓桿的下部設置有壓塊，所述壓塊的下部設置有墊塊，所述箱體的表面設置有復位門，所述復位門的下部設置有托盤，所述箱體的內部設置有動力室，所述動力室內部設置有電機一，所述電機一的側面設置有圓盤，所述圓盤的表面活動連接有推桿一，所述推桿一的表面固定連接有滑桿，所述滑桿的外部設置有滑道，所述滑道的上部設置有擋板，所述擋板的表面活動連接有轉桿，所述動力室的內部設置有電機二，所述電機二的側面設置有主動齒輪，所述主動齒輪的表面設置有擋桿，所述主動齒輪的表面活動連接有從動齒輪，所述從動齒輪的內部活動連接有固定軸，所述主動齒輪的側面設置有固定板，所述固定板的表面開設有滑槽，所述滑槽的內部設置有復位彈簧，所述滑槽的內部活動連接有推桿二，所述推桿二的側面設置有連桿機構，所述連桿機構的表面固定連接有推板。

優選的，所述投料室的下表面采用傾斜設計，傾斜角度不小于15⁰。

優選的，所述墊塊位于壓塊的正下方，復位門位于墊塊的上方，復位門與箱體連接的地方設計有復位機構。

優選的，所述圓盤的表面對稱開設有槽溝，槽溝的寬度比推桿一的直徑大。

優選的，所述滑桿的主視結構設計為T字型，側視結構設計為“7”字型。

優選的，所述擋板位于投料室的下沿，通過轉桿與投料室的下表面活動連接。

優選的，所述擋桿有兩個，分別以主動齒輪和從動齒輪的中間為對稱點對稱分布在主動齒輪和從動齒輪的表面。