[發明專利]一種埋弧焊藥芯焊絲的制備方法

有效

• 申請號: 202010780519.1
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN112059469B
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 王曼
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/02;B23K35/36;B23K35/368;B23K35/40
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• 代理人: 暫無信息

一種埋弧焊藥芯焊絲的制備方法，包括以下步驟：采用石灰粉和液態清洗劑及超聲波輔助清洗進行脫脂脫油處理，在鋼帶清洗出口處使用150℃熱風進行烘干，保證焊絲進入軋機前干燥清潔；按照比例稱取藥粉組分，放入烘粉箱中進行烘粉，烘粉溫度為200?300℃，烘粉時間為1?3h；烘粉完成后，將藥粉取出進行篩粉，保證藥粉粒度在80?100目之間，對篩分完的藥粉進行高溫加熱燒結，燒結溫度為620?720℃，保溫時間為2h；鋼帶從放帶機中出來毛面朝上，放帶機張力穩定，經導帶進入成型機，通過成型輥后完成U狀，通過送粉設備，向U狀鋼帶上進行送粉，控制藥粉填充率在12?17％；粗拉經過7道拉拔模具，最終焊絲直徑為4.5mm，精拉經過8道拉拔模具，精拉完成后的焊絲直徑為2.4mm。

原案申請號：2018114337752

原案申請人：東莞理工學院

原案申請日：2018年11月28日

原案申請名稱：一種埋弧焊藥芯焊絲及其制備方法。

技術領域

本發明涉及一種焊材，特別涉及一種埋弧焊藥芯焊絲的制備方法及其制備方法。

背景技術

自埋弧焊藥芯焊絲才得到關注和重視，應用于石油、橋梁、天然氣、船舶、海洋平臺等零件進行室外焊接，美國埋弧焊藥芯焊絲在其焊材所占比例從20世紀70年代的12.5％一下升到80年代的21.1％，至2009年，總產量已達7萬噸，占焊材總量的30-40％，國內70年代末，寶鋼從國外引進數百噸埋弧焊藥芯焊絲應用于冶金、機車車輛等領域。

國外埋弧焊藥芯焊絲主要是通過研究兩種含鋁量分別為1.7％和0.53％的埋弧焊藥芯焊絲熔敷金屬的性能，建立相關模型，來預測其顯微組織變化，根據其熱力學計算，高鋁焊縫中AlN優于Ti(C，N)和A1203先生成，低鋁焊縫則相反；動力學計算表明，高溫下低鋁熔敷金屬中有大量的γ-Fe存在，而高鋁中則是γ-Fe和α-Fe共存，在不同的冷卻速度下，基體組織的變化也不一樣。

我國藥芯焊絲生成目前存在著：產品質量及穩定性有待進一步提高雖然我國藥芯焊絲的生產技術已經有了較大的突破，但產品在耐凹坑、耐氣孔性能上和降低煙塵、減少飛濺及進一步提高產品質量穩定性等方面仍然有許多工作要做，產品品種和規格急待增加；目前我國藥芯焊絲產品的品種較單一，產品規格也不齊全，不能適應各個行業的不同需要，急需增加適應不同需求的品種和規格；.生產規模化程度應進一步擴大，產品生產規模小，將會造成產品成本居高不下、產品質量穩定性差等許多問題，只有達到一定的生產規模，才會進入良性循環。

從目前國內外高硬度堆焊材料來看，幾乎所有的硬度大于等于60HRC；的堆焊材料中碳和鉻的含量均較高，屬于高碳高鉻合金系統，往往適用于對抗磨損嚴重而對裂紋不敏感的工況場合，使用過程中允許有少量的裂紋存在，而對于韌性和抗裂性能要求較高的軋輥堆焊層，該種合金系統顯然是不適宜的。

發明內容

本發明在提高堆敷金屬硬度的同時，改善其韌性、抗裂性，從冶金和工藝兩方面進行改善，提高了高硬度堆敷金屬的強韌性及抗裂性，同時保證了良好的焊接工藝性易脫渣、無飛濺、高硬度、耐磨性優良，發明內容如下：

一種埋弧焊藥芯焊絲的制備方法，包括鋼帶及藥芯，鋼帶的化學成分，按重量百分比計：C≤0.02％、Mn0.2-1.2％、Si0.3-1.8％、Cr22-28％、W2-8％、Cu 0.2-0.4％、V0.1-0.3％、S≤0.005％、P≤0.006％、余量為Fe；藥芯成分按其重量百分比計：大理石20-35％、螢石15-28％、云母7-12％、鈦白粉6-14％、釩鐵2-8％、硅鐵2-6％、鈦鐵2-12％、硼鐵13-17％、鉬鐵2-8％、石墨3-12％、余量為鉻鐵。