[發明專利]一種新型復合材料軌枕及其制備方法

在審

• 申請號: 202010780452.1
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111875866A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 董黎光;關茂瑞
• 申請（專利權）人: 大連廣盛元實業有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L19/00;C08K7/14;C08K3/26;C08K5/5435
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

1.一種復合軌枕，其特征在于，所述復合軌枕由包括復合材料A和復合材料B的原料制備，其中：

所述復合材料A由11-21重量份的廢舊輪胎、55-60重量份的廢舊塑料、14.5-15重量份的玻璃纖維、2.5-3.5重量份的偶聯劑和7.5-10重量份的含碳酸鈣原料C組成；

所述復合材料B由22-25重量份的廢舊輪胎、50-55重量份的廢舊塑料、15-15.5重量份的玻璃纖維、2.5-3.5重量份的偶聯劑和5-7重量份的含碳酸鈣原料C組成。

2.根據權利要求1所述的復合軌枕，其特征在于，所述復合材料A與B的體積比為(40～90％)：余量。

3.根據權利要求1所述的復合軌枕，其特征在于，所述復合材料A與B的結合方式包括包覆式結構、層疊式結構、半嵌入式結構、齒型層疊式結構。

4.根據權利要求3所述的復合軌枕，其特征在于，所述的包覆式結構中復合材料A為內芯，復合材料B為外附體。

5.根據權利要求1所述的復合軌枕，其特征在于，所述的新型復合軌枕還包括加強筋。

6.根據權利要求5所述的復合軌枕，其特征在于，所述加強筋包括鋼筋、鐵筋、玻纖鋼筋。

7.根據權利要求1所述的復合軌枕，其特征在于，所述加強筋包覆于復合材料A和/或B的內部。

8.根據權利要求1所述的復合軌枕，其特征在于，所述的廢舊輪胎選自回收型輪胎膠粒；輪胎膠粒粒度范圍是15mm以下。

9.根據權利要求1所述的復合軌枕，其特征在于，所述的廢舊塑料選自HDPE回收料；廢舊塑料粒度范圍是15mm以下。

10.根據權利要求1所述的復合軌枕，其特征在于，所述的玻璃纖維選自長度低于100mm以下的玻璃纖維；更優選長度低于60mm玻璃纖維。

11.根據權利要求1所述的復合軌枕，其特征在于，所述的含碳酸鈣原料C選自含碳酸鈣質量百分比在80wt％以上的原料；尤其優選含碳酸鈣質量百分比在90wt％以上的原料，最優選石灰石。

12.根據權利要求1所述的復合軌枕，其特征在于，所述的含碳酸鈣原料C的粒度范圍是200目以下，優選的粒度范圍是250目以下。

13.根據權利要求1所述的復合軌枕，其特征在于，所述的偶聯劑選自硅烷偶聯劑；優選的硅烷偶聯劑為KH560。

14.如權利要求1所述的復合軌枕的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：將所述復合材料A或復合材料B分別按照配方進行混合、混煉；在擠出過程中將復合材料A或復合材料B結合。

15.根據權利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述復合材料A或復合材料B在擠出結合的過程中增加加強筋。

16.根據權利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述復合材料A或復合材料B在擠出結合的過程中，對先擠出的材料A表面進行加溫至100～150℃后，再擠出復合材料B。

17.根據權利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述的復合材料A或復合材料B在擠出過程中結合出包覆式結構、層疊式結構、半嵌入式結構、齒型層疊結構。

18.根據權利要求17所述的制備方法，其特征在于，所述的復合材料A或復合材料B在擠出過程中結合出包覆式結構的方法如下：

(1)將所述復合材料A的配方進行混合，混合均勻后進行密煉機混煉，通過擠出機擠壓至含有加強筋的模具中，擠出壓力為1～3MP，保壓時間為150～200S；冷卻脫模后得到所述材料A；

(2)將所述復合材料B的配方進行混合，混合均勻后進行密煉機混煉，同時對材料B表面進行加溫至100～150℃，通過擠出機將復合材料A的原料擠壓至加溫后的復合材料B的模具中，擠出壓力為1000KP～2000KP，保壓時間為60S～180S；冷卻脫模后得到所述新型復合軌枕。