[發(fā)明專利]一種改進(jìn)的焊接設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010780263.4
• 申請(qǐng)日: 2020-08-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111774705A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳杰安;吳佩娥;郭蓉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞智富五金制品有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/20
• 分類號(hào): B23K9/20;B23K9/32
• 代理公司: 北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421
• 代理人: 林曉宏

本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)的焊接設(shè)備，其中，除渣裝置包括有刮刀驅(qū)動(dòng)裝置以及除渣刀具，刮刀驅(qū)動(dòng)裝置安裝于工裝盤(pán)，除渣刀具安裝于刮刀驅(qū)動(dòng)裝置，刮刀驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接除渣刀具；除渣刀具的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔室，內(nèi)腔室安裝有至少一螺柱插套定位組件，螺柱插套定位組件設(shè)置有用于插套相應(yīng)螺柱的內(nèi)定位孔；除渣刀具的底面的中部開(kāi)設(shè)有插孔，插孔豎直連通內(nèi)定位孔；除渣刀具的底面設(shè)置有切削部或固定有切刀，切削部或切刀的刀刃鄰近插孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種焊接設(shè)備能夠自動(dòng)完成螺柱焊接以及焊渣削除，焊接質(zhì)量好，避免損壞螺紋，能夠?qū)ぜ牟蹆?nèi)或孔內(nèi)的焊渣環(huán)進(jìn)行自動(dòng)切除。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及螺柱焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)的焊接設(shè)備。

背景技術(shù)

螺柱焊接是將直徑2mm～25mm的螺柱或柱狀金屬通過(guò)高效、低成本、全斷面融合地焊接在金屬表面的一種特種焊接工藝方法。在現(xiàn)有技術(shù)中，常使用機(jī)械手焊接設(shè)備對(duì)需要進(jìn)行螺柱焊接加工的工件進(jìn)行短周期拉弧螺柱焊接加工，具體為：首先，將焊接螺柱(或柱狀金屬)放置于焊接母材上；然后，通過(guò)焊槍夾緊焊接螺柱并提升焊接螺柱的高度，同時(shí)導(dǎo)通電流，在焊接螺柱和焊接母材之間激發(fā)電弧，電弧將焊接螺柱端部和焊接母材表面融化，并形成焊接熔池；接下來(lái)，焊接螺柱和焊接母材在焊槍的帶動(dòng)下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，焊接螺柱的熔融端插入焊接熔池；最后，焊槍停止運(yùn)行，焊接電流終止，電弧熄滅，同時(shí)焊接熔池凝固，完成焊接螺柱和焊接母材之間的全斷面熔合焊縫。

通過(guò)這種焊接螺柱的焊接處以及焊接母材的熔融部分會(huì)形成焊渣環(huán)，電焊焊渣在產(chǎn)品使用過(guò)程中隨著環(huán)境溫度的變化或震動(dòng)，容易開(kāi)脫并落在焊件附近的場(chǎng)地或設(shè)備上，引起設(shè)備故障，所以，焊接螺柱在完成電焊后，需要去除焊接螺柱人內(nèi)端部的焊渣。但是，當(dāng)焊渣環(huán)位于工件的槽內(nèi)或孔內(nèi)時(shí)，難以通過(guò)一般的除渣裝置諸如清角刀或者電動(dòng)刀盤(pán)進(jìn)行焊渣去除，除渣刀具難以伸入至位于槽內(nèi)或孔內(nèi)的焊接螺柱的根部，操作難度大，清潔度低，而且除渣過(guò)程中容易刮傷焊接螺柱的外螺紋，因此需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的焊接設(shè)備，能夠連續(xù)完成螺柱焊接以及焊渣去除，縮短產(chǎn)品加工周期，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；能夠?qū)ξ挥诠ぜ牟蹆?nèi)或孔內(nèi)的焊渣環(huán)進(jìn)行自動(dòng)除渣，提高除渣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)的焊接設(shè)備，焊接設(shè)備包括機(jī)械手裝置以及安裝于機(jī)械手裝置的焊槍工裝裝置，焊槍工裝裝置設(shè)置有工裝盤(pán)，工裝盤(pán)的一側(cè)裝配有焊槍裝置、另一側(cè)裝配有除渣裝置，除渣裝置包括有刮刀驅(qū)動(dòng)裝置以及除渣刀具，刮刀驅(qū)動(dòng)裝置安裝于工裝盤(pán)，除渣刀具安裝于刮刀驅(qū)動(dòng)裝置，刮刀驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接除渣刀具；除渣刀具的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔室，內(nèi)腔室安裝有至少一螺柱插套定位組件，螺柱插套定位組件設(shè)置有用于插套相應(yīng)螺柱的內(nèi)定位孔；除渣刀具的底面的中部開(kāi)設(shè)有插孔，插孔豎直連通內(nèi)定位孔；除渣刀具的底面設(shè)置有切削部或固定有切刀，切削部或切刀的刀刃鄰近插孔。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，內(nèi)定位孔小于插孔，內(nèi)定位孔與螺柱間隙配合；沿圓周方向在插孔的外緣間隔設(shè)置多個(gè)切削部或切刀，切削部或切刀的刀刃沿插孔的徑向方向延伸，刀刃的內(nèi)端不超過(guò)插孔的內(nèi)壁，不同的除渣刀具具有不同尺寸大小的內(nèi)定位孔以及插孔。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，內(nèi)定位孔與螺柱之間的配合間隙為0-0.5mm，切削部或切刀的刀刃凸出于除渣刀具的底面的高度為0-5mm。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，除渣刀具的底面沿圓周方向間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)屑槽，各導(dǎo)屑槽分別沿除渣刀具的徑向延伸，導(dǎo)屑槽的內(nèi)端連通插孔、外端貫穿除渣刀具的外側(cè)壁；導(dǎo)屑槽的橫截面形狀呈水滴形，導(dǎo)屑槽的槽口由下至上逐漸收窄，各導(dǎo)屑槽相同一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁分別與除渣刀具的底面相交形成相同規(guī)格的切削部，切削部的刀刃角度為60°-80°，同一導(dǎo)屑槽兩側(cè)的槽邊具有高度差并形成切削深度，在同一導(dǎo)屑槽中形成切削部的一側(cè)的槽邊高于另一側(cè)的槽邊，切削深度為0.1-0.5mm。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，切削部包括外刀刃和內(nèi)刀刃，外刀刃的內(nèi)端與內(nèi)刀刃外端相接，外刀刃和內(nèi)刀刃之間形成刀刃夾角α，刀刃夾角α為25°～45°。