[發明專利]一種耐高溫耐磨泥漿

有效

• 申請號: 202010779346.1
• 申請日: 2020-08-05
• 公開（公告）號: CN111960724B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 李要現;化人杰
• 申請（專利權）人: 河南好運祥耐材有限公司
• 主分類號: C04B26/14
• 分類號: C04B26/14;C04B111/20;C04B111/28
• 代理公司: 鄭州明德知識產權代理事務所(普通合伙) 41152
• 代理人: 張燕

本發明公開了一種耐高溫耐磨泥漿，原始料組分為：電熔白剛玉、電熔富鋁尖晶石、板狀剛玉、超臨界干燥納米硅微粉、工業氧化鉻；本發明將這幾種材料組合，通過富鋁尖晶石控制水化速度，調節施工時間，利用超臨界干燥納米硅微粉水化形成凝膠，產生強度和耐磨性，在保證材料硬度的前提下提供高強度和適宜的施工時間，本發明的這種耐高溫耐磨泥漿，具有快硬、高強耐磨作用，可以取代傳統耐火泥漿用于高溫、沖刷嚴重的部位，使用方便，能大幅延長耐磨材料壽命，經濟效益和社會效益顯著。

技術領域

本發明涉及粉磨設備用耐磨泥漿的技術領域，尤其涉及一種耐高溫耐磨泥漿。

背景技術

機械設備在使用過程中，磨損是設備損毀的一個重要原因，特別是現代粉磨設備中，送風管道磨損十分嚴重，導致頻繁的停機大修和更換襯體材料，制約了設備的使用壽命和使用效益。為提高送風管道的壽命，目前采用的方法是粘貼氧化鋁陶瓷片或澆注和涂抹耐磨陶瓷材料。粘貼陶瓷片通常使用樹脂材料做粘接劑，由于高分子材料的高溫老化和粉化，出現氧化鋁陶瓷片大面積脫落，高硬度的陶瓷片反而加大下游管道的磨損，另一方面高分子材料硬度很低，不耐磨料磨損，易出現優先磨損，沖出溝槽，導致陶瓷片脫落。耐磨澆注或涂抹的耐磨陶瓷料必須先鋪設鋼網，由于鋼鐵材料和陶瓷材料熱膨脹系數差別較大，兩相界面應力也很大，導致材料變形鼓包破損，而修補材料和原始材料粘接性差，不能從根本上解決問題。采用預制塊砌筑不失為一種好的解決方案，但接角縫材料通常為耐火泥漿，摻入較多的黏土材料和化學結合劑，耐磨性低，硬度不高，常先于預制塊磨掉，使粉塵進入到縫隙中，高速粉塵加劇支撐鋼筋的磨損，致使預制塊脫落，影響風磨機的使用效率，增加維修次數，制約經濟效益的提高。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐高溫耐磨泥漿，為解決現有粉磨設備高溫送風管道陶瓷片易脫落及澆注料鼓包的問題，增強預制塊接縫的耐磨性能。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案為：一種耐高溫耐磨泥漿，原始料組分為：電熔白剛玉、電熔富鋁尖晶石、板狀剛玉、超臨界干燥納米硅微粉、工業氧化鉻；

原始料加入的重量份數為：電熔白剛玉，0.5-1mm粒度的20-40份，﹤0.5mm粒度的5-15份，200目的0-10份；電熔富鋁尖晶石，﹤0.5mm粒度的10-20份；板狀剛玉，200目的30-50份；超臨界干燥納米硅微粉，80-100nm粒度的1-5份；工業氧化鉻，320目的0-3份；外加劑加入量為原始料總重量的比例：聚磷酸鹽1-3%，纖維素0.3-0.6%，水性環氧樹脂0-6%，固化劑0-1%，水12-20%。

其中，固化劑是一種或多種有機胺類低粘度液體。

其中，富鋁尖晶石為Al₂O₃在75-78％的高純鎂鋁尖晶石。

在本發明中，富鋁尖晶石的作用主要是遲效促凝劑，如果太細，反應就太快了，不利于施工要求，如果太粗，凝固就太慢，泥漿易下淌，最佳粒度0.1-0.5mm，另外尖晶石也是高溫材料，不影響其使用性能。

其中，超臨界干燥納米硅微粉為溶膠--凝膠法制備的納米硅灰，比表面積≥28cm²/g。

其中，聚磷酸鹽是三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸三鈉的一種或兩種復合使用。

其中，纖維素是羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素中的一種。

本發明的生產按照一般澆注料工藝即可。

本發明的這幾種材料的組合，由于自身均為高硬度物料，通過富鋁尖晶石控制水化速度，調節施工時間，利用超臨界干燥納米硅微粉水化形成凝膠，產生強度和耐磨性。在保證硬度的前提下提供高強度和適宜施工時間。

本發明的一種耐高溫耐磨泥漿，具有快硬、高強耐磨作用，可以取代傳統耐火泥漿用于高溫、沖刷嚴重的部位，使用方便，能大幅延長耐磨材料壽命，經濟效益和社會效益顯著。

具體實施方式