[發明專利]一種自動碼料裝置

在審

• 申請號: 202010779219.1
• 申請日: 2020-08-05
• 公開（公告）號: CN111960117A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 董磊
• 申請（專利權）人: 北京北方華創磁電科技有限公司
• 主分類號: B65G57/32
• 分類號: B65G57/32
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 侯巍巍

本申請涉及一種自動碼料裝置，其包括機體、設置于機體上以用于補充基材的自動補料機構、設置于自動補料機構的出料端以對基材進行規整的翻轉整理機構、設置于翻轉整理機構一側以接收整理后的基材并沿平行于自動補料機構的出料方向進行直線輸送的輸送機構、設置于輸送機構的輸送末端以完成基材在輸送方向上緊密排列且將基材送至料盤的上料機構。本申請具有鍍膜效率高的效果。

技術領域

本申請涉及碼料設備的領域，尤其是涉及一種自動碼料裝置。

背景技術

釹鐵硼作為稀土永磁材料，具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的優點使釹鐵硼永磁材料在現代工業和電子技術中獲得了廣泛應用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。

隨著科技的發展，為了提高釹鐵硼的性能，重稀土晶界擴滲工藝應運而生，重稀土晶界擴滲工藝是指通過擴散滲透工藝使重稀土元素只存在于釹鐵硼的晶界而不進入晶內，以減少釹鐵硼原子間的磁耦合，從而可顯著提高釹鐵硼的矯頑力和溫度的穩定性，進而提升磁性能。現代工業生產中常用的重稀土晶界擴散滲透工藝主要包括蒸鍍法、表面涂覆法以及PVD鍍膜法。

PVD鍍膜法是指在真空或低氣壓氣體放電條件下，固態的涂層物質經過“蒸發或濺射”后，在零件表面生成與基材性能完全不同的新的固體物質涂層；應用PVD鍍膜法進行鍍膜時，首先需要對基材進行清洗，清洗后的基材通過人工在對應的料盤上單層碼放，以便對潔凈的基材進行鍍膜處理。

針對上述中的相關技術，發明人認為存在有鍍膜效率低下的缺陷。

發明內容

為了提高鍍膜效率，本申請提供一種自動碼料裝置。

本申請提供的一種自動碼料裝置采用如下的技術方案：

一種自動碼料裝置，包括機體、設置于機體上以用于補充基材的自動補料機構、設置于自動補料機構的出料端以對基材進行規整的翻轉整理機構、設置于翻轉整理機構一側以接收整理后的基材并沿平行于自動補料機構的出料方向進行直線輸送的輸送機構、設置于輸送機構的輸送末端以完成基材在輸送方向上緊密排列且將基材送至料盤的上料機構。

通過采用上述技術方案，清洗后的基材投入自動補料機構內部，并從自動補料機構的出料端輸出，自動補料機構用于補充基材，保證翻轉整理機構上的基材數量，基材從自動補料機構輸送至翻轉整理機構之后，翻轉整理機構對基材進行規整排列，然后翻轉整理機構將基材轉送至輸送機構上進行直線輸送，最終到達上料機構，并在上料機構上完成基材在輸送方向上的緊密排列后送至料盤。相比于相關技術中的人工碼放基材，本申請能夠提高基材的碼放效率，并且基材碼放更加規則、不會出現雜亂無章的現象，同時，碼放后的基材之間不會存在間隙，提高鍍膜生產效率的同時，減少鍍膜材料的浪費。

優選的，所述自動補料機構包括與機體固定的補料斗，補料斗的底部開設有出料口，出料口下方設置有用于將基材引導至翻轉整理機構的導料板，導料板的下方設置有與機體固定的直線振動器，直線振動器與導料板底部固定以帶動導料板振動出料。

通過采用上述技術方案，清洗后的基材送入補料斗內部，基材從出料口排出至導料板，同時直線振動器會帶動導料板振動，使得導料板上的基材能夠順利掉落至翻轉整理機構上，提高基材的出料速度，進而提高整體的生產效率。

優選的，所述翻轉整理機構包括自動傾斜組件、振動治具組件和基材整理組件，自動傾斜組件安裝于基材整理組件下方以帶動基材整理組件靠近自動補料機構的一端上升或下降，振動治具組件安裝于基材整理組件下方以帶動基材整理組件對基材進行振動梳理。

通過采用上述技術方案，基材自導料板掉落至基材整理組件上，與此同時，自動傾斜組件帶動基材整理組件傾斜，確保導料板上的基材能夠順利被收集至基材整理組件，同時振動治具組件帶動基材整理組件振動，確保基材在基材整理組件表面能夠得到振動梳理，使得基材分布的更均勻，提高了基材的整理效率。