[發(fā)明專利]一種耐高溫過濾材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010778617.1 | 申請日： | 2020-08-05 |
| 公開（公告）號： | CN111804063B | 公開（公告）日： | 2022-09-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 沈照旭;董湘琳;齊貴山;宋傳波;蔣樹軍;逯元斌;任會濤;申士海 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東興國新力環(huán)保科技股份有限公司 |
| 主分類號： | B01D39/00 | 分類號： | B01D39/00;B01D46/02;D04H1/4382;D04H1/4374;D04H1/46;D06M15/256;D06M15/643;D06M13/513;D06M15/53;D06M101/30 |
| 代理公司： | 淄博佳和專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37223 | 代理人： | 楊娜 |
| 地址： | 256112 山東省*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐高溫 過濾 材料 制備 方法 | ||
一種耐高溫過濾材料的制備方法，屬于過濾除塵材料技術(shù)領(lǐng)域。包括步驟1）混合—2）開松—3）鋪網(wǎng)—4）針刺—5）浸漬—6）覆膜；1）混合：將玄武巖纖維和聚苯并咪唑纖維按重量比3~4:1~2混合均勻；5）浸漬：將針刺氈浸軋?zhí)幚硪海堄嗦?9~33%；然后依次經(jīng)190~220℃烘干、250~320℃焙烘，烘干和烘培車速4~5m/min，收卷；處理液由以下質(zhì)量百分比的組成：聚四氟乙烯分散液15~26%、二甲基二苯基聚硅氧烷2~6%、3?氨基丙基三乙氧基硅烷0.7~3%、吐溫0.5~1%，余量為水。本發(fā)明所得過濾材料具有較好的耐高溫性能，長時間耐溫280~295℃，瞬間耐熱溫度達(dá)320℃，使用壽命2年以上。
技術(shù)領(lǐng)域
一種耐高溫過濾材料的制備方法，屬于過濾除塵材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
過濾材料指的是采用玄武巖纖維制作的非織造過濾氈，該過濾材料能夠用于制作濾袋，將濾袋安裝在除塵設(shè)備中，用于工業(yè)廢氣的除塵。現(xiàn)有過濾材料多采用玄武巖纖維梳理成網(wǎng)，與基布針刺復(fù)合而成過濾氈；然后采用浸漬液浸漬過濾氈，以提高強(qiáng)度。隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)，過濾材料應(yīng)用逐漸廣泛，常用于除塵脫硫脫硝連續(xù)廢氣處理工藝中。
申請人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的過濾材料存在以下問題：
首先，現(xiàn)有的過濾材料耐高溫性能不理想，僅能在280~295℃的溫度內(nèi)長期使用，但無法耐310℃以上的瞬時高溫。現(xiàn)有的除塵脫硫脫硝連續(xù)廢氣處理工藝是一種連續(xù)工藝，常采用先用含過濾材料的除塵設(shè)備除塵，再將除塵后的廢氣通入脫硫塔脫硝塔進(jìn)行脫硫脫硝，脫硫脫硝工藝要求過濾后的廢氣溫度在280℃以上，否則影響脫硫脫硝效果，因此廢氣經(jīng)過過濾材料之前是不能降溫處理的。而實際工業(yè)廢氣中，廢氣溫度是波動的，常規(guī)溫度為280~295℃，但會出現(xiàn)瞬時310~320℃的超高溫情況，這會導(dǎo)致現(xiàn)有過濾材料、破損、發(fā)硬，喪失過濾性能。
其次，現(xiàn)有的過濾材料壽命較短。在280~295℃的廢氣溫度中使用，現(xiàn)有過濾材料僅能使用半年~1年，就會出現(xiàn)破損、發(fā)硬、分層的問題，反復(fù)更換濾袋，導(dǎo)致除塵成本升高。而假如廢氣出現(xiàn)瞬時溫度超過310℃的情況，現(xiàn)有的過濾材料僅能繼續(xù)使用1~3天。過濾材料破損和分層，則無法有效除塵，導(dǎo)致廢氣無法達(dá)到排放要求；過濾材料發(fā)硬，會導(dǎo)致過濾材料不透氣，同樣無法有效除塵。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫過濾材料的制備方法，該方法所得耐高溫過濾材料具有較好的耐高溫性能，長時間耐溫280~295℃，瞬間耐熱溫度達(dá)到320℃，使用壽命達(dá)2年以上。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該耐高溫過濾材料的制備方法，包括步驟1）混合—2）開松—3）鋪網(wǎng)—4）針刺—5）浸漬—6）覆膜；具體操作如下：
1）混合：將玄武巖纖維和聚苯并咪唑纖維按重量比3~4:1~2混合均勻，獲得混合纖維；
3）鋪網(wǎng)：將混合纖維網(wǎng)采用交叉鋪網(wǎng)在玄武巖基布的上下表面，形成上纖維層和下纖維層，上纖維層克重為200~220g/m2，下纖維層克重為180~220g/ m2，獲得素氈；
5）浸漬：將針刺氈浸軋?zhí)幚硪海堄嗦?9~33%（質(zhì)量百分比）；然后依次經(jīng)190~220℃烘干、250~320℃焙烘，烘干和烘培車速為4~5m/min，收卷獲得浸漬氈；
所述處理液由以下質(zhì)量百分比的組成：聚四氟乙烯分散液15~26%、二甲基二苯基聚硅氧烷2~6%、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.7~3%、吐溫0.5~1%，余量為水。
所述步驟2）開松的具體操作為：將混合纖維經(jīng)粗開松、精開松，然后送入梳理機(jī)中梳理，形成混合纖維網(wǎng)。
所述步驟4）針刺的具體操作為：將素氈依次進(jìn)行預(yù)刺、上刺、下刺、上刺、修面，針刺過程中牽伸比2~3%，獲得針刺氈。
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