[發(fā)明專利]一種費托蠟單烷烴的分離方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010777970.8
• 申請日: 2020-08-05
• 公開（公告）號: CN114058406A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡賢賢;郭志鵬;韓世良;崔山山;楊璐;和坤英;李芳
• 申請（專利權(quán)）人: 山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司
• 主分類號: C10G73/42
• 分類號: C10G73/42;C10G73/44
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 姚曉麗

1.一種費托蠟單烷烴的分離方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：原料預(yù)熱

原料進入原料緩沖罐，經(jīng)加壓后，依次與Ⅰ類石油醚和2號溶劑油產(chǎn)品進行換熱，得到預(yù)熱后的原料；

預(yù)熱后的原料經(jīng)過加熱后進入預(yù)分餾塔，Ⅰ類石油醚產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送入產(chǎn)品罐區(qū)，2號溶劑油產(chǎn)品經(jīng)過水冷器后進入產(chǎn)品罐區(qū)；

步驟2：預(yù)分餾

在預(yù)分餾塔中，塔頂物料經(jīng)冷卻后進入回流罐；液體通過加壓，一部分返回至預(yù)分餾塔塔頂，另一部分送至Ⅰ類石油醚塔；不凝氣體送至罐區(qū)燃料氣儲罐；塔底物料去Ⅰ類石油醚塔；

步驟3：Ⅰ類石油醚分離

來自加氫穩(wěn)定單元的C5餾分經(jīng)加壓后，與來自預(yù)分餾塔的塔頂物料混合，然后與來自溶劑油塔塔底的2號溶劑油換熱后，進入Ⅰ類石油醚塔；

液體通過加壓，一部分返回至Ⅰ類石油醚塔，另一部分送至輕石腦油儲罐；不凝氣體送至罐區(qū)燃料氣儲罐；塔底物料去與步驟1的原料換熱，冷卻后的物料作為Ⅰ類石油醚產(chǎn)品去罐區(qū)儲存；

步驟4：Ⅱ類石油醚分離

在Ⅱ類石油醚塔中，塔頂物料經(jīng)冷卻后進入回流罐；液體通過加壓，一部分返回至Ⅱ類石油醚塔塔頂，另一部分送至Ⅱ類石油醚產(chǎn)品儲罐；不凝氣體送至罐區(qū)燃料氣儲罐；塔底物料去Ⅲ類石油醚塔；

步驟5：Ⅲ類石油醚分離

在Ⅲ類石油醚塔中，塔頂物料經(jīng)冷卻后進入回流罐；液體通過加壓，一部分返回至Ⅲ類石油醚塔頂，另一部分送至Ⅲ類石油醚產(chǎn)品儲罐；不凝氣體送至罐區(qū)燃料氣儲罐；塔底物料去溶劑油塔；

步驟6：溶劑油分離

來自加氫穩(wěn)定單元的溶劑油餾分進入溶劑油餾分中間儲罐，與塔底2號溶劑油產(chǎn)品換熱后再經(jīng)過預(yù)熱，然后與來自Ⅲ類石油醚塔塔底物料混合，一起進入溶劑油塔；

塔頂物料經(jīng)冷卻后進入回流罐；液體通過加壓，一部分返回至溶劑油塔塔頂，另一部分作為1號溶劑油產(chǎn)品送至1號溶劑油產(chǎn)品儲罐；不凝氣體送至罐區(qū)燃料氣儲罐；塔底物料與加氫精制來的C5餾分油和預(yù)分餾塔的原料油換熱后，送至產(chǎn)品罐區(qū)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的費托蠟單烷烴的分離方法，其特征在于，步驟1中，所述原料包括來自白油加氫、硬蠟精制、柴油異構(gòu)降凝和潤滑油加氫單元的石腦油餾分；所述加壓采用原料泵；所述加熱采用蒸汽加熱器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的費托蠟單烷烴的分離方法，其特征在于，步驟2中，所述預(yù)分餾塔的操作條件為：常壓，釜溫為115℃-117℃，塔頂溫度為45℃-47℃；所述冷卻的溫度為≤40℃，采用空氣冷凝器和水冷凝器的方式；所述加壓采用回流泵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的費托蠟單烷烴的分離方法，其特征在于，步驟3中，所述Ⅰ類石油醚塔的操作條件為：常壓，釜溫為63℃-65℃，塔頂溫度為43℃-45℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的費托蠟單烷烴的分離方法，其特征在于，步驟4中，所述Ⅱ類石油醚塔的操作條件為：常壓，釜溫為136℃-138℃，塔頂溫度為66℃-68℃；所述冷卻的溫度為≤40℃，采用空氣冷凝器和水冷凝器的方式。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的費托蠟單烷烴的分離方法，其特征在于，步驟5中，所述Ⅲ類石油醚塔的操作條件為：常壓，釜溫為141℃-143℃，塔頂溫度為103℃-106℃；所述冷卻的溫度為≤40℃，采用空氣冷凝器和水冷凝器的方式。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的費托蠟單烷烴的分離方法，其特征在于，步驟6中，所述預(yù)熱采用蒸汽加熱器；所述溶劑油塔的操作條件為：常壓，釜溫為179℃-181℃，塔頂溫度為128℃-130℃；所述冷卻的溫度為≤40℃，采用空氣冷凝器和水冷凝器的方式。