[發明專利]一種用于鋰電池蓋帽高度自動檢測裝置

在審

• 申請號: 202010777842.3
• 申請日: 2020-08-05
• 公開（公告）號: CN111774319A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 鄧波
• 申請（專利權）人: 杭州羽雪電子科技有限公司
• 主分類號: B07C5/04
• 分類號: B07C5/04;B07C5/02;B07C5/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于鋰電池蓋帽高度自動檢測裝置，包括機體，所述機體中設有檢測空間，所述檢測空間右側設有分選空間，所述分選空間下側設有收集空間，所述收集空間左側設有運輸空間，所述運輸空間左側設有傳動空間，所述傳動空間上側設有下料空間，本發明可以有效的對鋰電池蓋帽的高度進行檢測，從而可以防止不良蓋帽在鋰電池安裝過程中除屑安全閥門出現問題，蓋帽高度過高，安全閥門縮短過小排氣壓力低電池容易點解，蓋帽高度過低，安全閥門縮短過大排氣壓力偏高電池容易破裂、爆炸，使得鋰電池的安全性能大大提高同時大大提高鋰電池的使用壽命。

技術領域

本發明涉及鋰電池相關領域,具體為一種用于鋰電池蓋帽高度自動檢測裝置。

背景技術

隨著我們科學技術不斷發展，鋰電池已經成為了我們的主流蓄電池，鋰電池，是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質溶液的電池，由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高；

傳統的鋰電池在安裝過程中都難以注意到鋰電池蓋帽高度對鋰電池的影響，這很容易使得鋰電池發生危險蓋帽高度過高，安全閥門縮短過小 排氣壓力低 電池容易點解，蓋帽高度過低，安全閥門縮短過大 排氣壓力偏高 電池容易破裂、爆炸的危險。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于鋰電池蓋帽高度自動檢測裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于鋰電池蓋帽高度自動檢測裝置,包括機體，所述機體中設有檢測空間，所述檢測空間右側設有分選空間，所述分選空間下側設有收集空間，所述收集空間左側設有運輸空間，所述運輸空間左側設有傳動空間，所述傳動空間上側設有下料空間，所述檢測空間中設有用于鋰電池蓋帽的檢測裝置，所述檢測裝置包括固定安裝在所述檢測空間后側壁的動力電機，所述動力電機動力連接有動力轉軸，所述動力轉軸上固設有動力錐齒輪，所述動力轉軸上固設有，所述動力轉軸上固設有調節轉盤，所述調節轉盤上設有開口向前的檢測凹槽，所述動力轉軸上轉動連接有檢測齒輪，所述檢測齒輪與所述檢測凹槽滑動連接，所述檢測凹槽中滑動連接有調節塊，所述調節塊能與所述檢測齒輪抵接，所述調節塊右側面與所述檢測凹槽一側壁之間連接有調節彈簧，所述檢測齒輪上鉸接有驅動鉸接臂，所述檢測空間后側壁設有開口向前的檢測滑槽，所述檢測滑槽中滑動連接有檢測滑塊，所述檢測滑塊與所述驅動鉸接臂鉸接，所述檢測滑塊中設有檢測滑槽，所述檢測滑槽右側設有傳感空間，所述檢測滑槽中滑動連接有滑槽滑塊，所述滑槽滑塊下側固設有檢測桿，所述檢測桿與所述檢測滑槽下側壁滑動連接，所述滑槽滑塊下側面與所述檢測滑槽下側壁之間連接有檢測彈簧，所述滑槽滑塊右側固設有傳感滑柱，所述傳感滑柱與所述檢測滑槽右側壁滑動連接，所述傳感空間下側壁轉動連接有傳感轉軸，所述傳感轉軸上固設有傳感輥筒，所述傳感輥筒與所述傳感滑柱滑動連接，所述傳感轉軸上固設有傳感錐齒輪，所述傳感轉軸右側壁轉動連接有傳感絲杠，所述傳感絲杠右側螺紋連接有嚙合推塊，所述傳感絲杠向右延伸貫穿所述傳感空間右側壁，所述傳感絲杠上固設有推桿錐齒輪，所述推桿錐齒輪與所述傳感錐齒輪嚙合，所述檢測空間后側壁設有開口向前的轉軸滑槽，所述轉軸滑槽中滑動連接有嚙合轉軸，所述嚙合轉軸上固設有傳感帶輪，所述傳感帶輪與所述動力帶輪之間連接有嚙合皮帶，所述滑槽滑塊右側固設有檢測連接桿，所述檢測連接桿右側與所述嚙合轉軸轉動連接，所述嚙合轉軸上固設有嚙合轉盤，所述嚙合轉盤前側面滑動連接有嚙合弧形齒條，所述嚙合弧形齒條左側面與所述嚙合推塊抵接，所述檢測空間后側壁轉動連接有分料傳動軸，所述分料傳動軸上固設有右分料齒輪，所述右分料齒輪能與所述嚙合弧形齒條嚙合，所述分料傳動軸上固設有分料錐齒輪，所述檢測空間與所述分選空間之間設有用于蓋帽的分料裝置，所述傳動空間與所述運輸空間之間設有由于蓋帽的運輸裝置，所述傳動空間與所述下料空間之間設有用于蓋帽的下料裝置，所述收集空間中設有用于蓋帽的收集裝置。