[發(fā)明專利]一種硅含量0.8～1.2%的耐磨棒材及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010777638.1
• 申請日: 2020-08-05
• 公開（公告）號: CN111945067A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 張海霞;梁建國;韓蕾蕾;修冬;馬傳慶;李金浩
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/28;C22C33/04;C21C7/10
• 代理公司: 北京方安思達知識產(chǎn)權代理有限公司 11472
• 代理人: 張紅生;武玥

1.一種硅含量0.80～1.2％的耐磨棒材，其特征在于，所述耐磨棒材按重量百分數(shù)包括如下化學成分：C：0.30～0.34％、Si：0.80～1.20％、Mn：1.10～1.25％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Cr：1.10％～1.25％，Ti：0.06％～0.08％Al：0.020～0.040％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權利要求1所述硅含量0.80～1.2％的耐磨棒材，其特征在于，所述耐磨棒材的抗拉強度≥1470Mpa，硬度≤280HBW，規(guī)格為Φ60～160mm。

3.一種權利要求1或2所述硅含量0.8～1.2％耐磨棒材的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

1)電爐冶煉；

2)LF爐精煉；

3)VD爐真空精煉；

4)連鑄；

5)軋制：

連鑄坯進行軋制，軋制前清空倍尺冷床；降低加熱爐均熱段溫度至1120～1150℃，總加熱時間4.0～5.0小時，允許溫差≤30℃；開軋溫度1010～1060℃，保證終軋溫度為900～960℃，軋后及時收集到保溫坑，保溫坑內(nèi)熱鋼鋪地，蓋保溫蓋，緩冷時間≥48小時，得到耐磨棒材。

4.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟1)電爐冶煉：

入爐原料為鐵水和廢鋼，鐵水質(zhì)量百分比不少于40％，電爐冶煉全程造泡沫渣，前期低氧模式吹氧，泡沫渣厚度≥200mm，熔清碳≥0.30％，控制終點[C]≥0.10％，P≤0.015％，殘余元素含量符合標準要求；鋼水出鋼溫度1630～1680℃，電爐出鋼過程隨出鋼流加鋼芯鋁進行預脫氧。

5.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟2)LF爐精煉：

電爐冶煉的鋼液進行LF爐精煉，控制渣堿度大于3.0，全程造白渣，白渣保持時間≥20分鐘，精煉周期≥40分鐘；按照1.0～1.5m/t鋼喂入鈣線，軟吹≥2min。

6.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟3)VD爐真空精煉：

LF爐精煉后的鋼水進行扒渣處理，鋼水進行真空脫氣，真空度小于67Pa下保持時間≥12分鐘，軟吹氬≥15分鐘，VD破空后加入覆蓋劑，定氫，目標[H]≤2.0PPM。

7.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟4)連鑄：

VD爐真空精煉的鋼水采用整體式中間包連鑄，采用全程保護澆注，使用雙層中間包覆蓋劑，采用中碳合金鋼專用保護渣，保護渣厚度45～60mm，液渣層厚度7～12mm，結晶器液面波動±3mm；采用低過熱度澆注，中包鋼水過熱度控制在15～30℃，二冷配水采用超弱冷模式，結晶器和凝固末端采用電磁攪拌，澆注采用恒液面、恒溫度、恒拉速的三恒操作，鑄坯進拉矯機溫度≥900℃，鑄坯緩冷≥24小時。