[發(fā)明專(zhuān)利]一種低濃度超細(xì)尾砂脫水方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010776937.3
• 申請(qǐng)日: 2020-08-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111905434B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊美超;吳紅;汪文良;吳新義;陳五九;陳偉;余劍;李保健;王玉富;潘井彥;孫春海;石剛;潘猛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽馬鋼張莊礦業(yè)有限責(zé)任公司;安徽馬鋼礦業(yè)資源集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D33/03
• 分類(lèi)號(hào): B01D33/03;F26B3/06;F26B21/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 魯延生

本發(fā)明公開(kāi)了一種低濃度超細(xì)尾砂脫水方法，涉及尾礦脫水工藝領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有低濃度超細(xì)尾砂脫水方法操作步驟較多，且在不使用絮凝劑的情況下制得的尾砂含水較多的問(wèn)題；本發(fā)明包括步驟一：攪拌尾砂砂漿，使沉淀物懸浮；步驟二：將懸浮的尾砂砂漿經(jīng)高頻振動(dòng)篩固液分離；步驟三：把經(jīng)分離后的尾砂的固相部分通過(guò)揚(yáng)場(chǎng)機(jī)拋灑，并同時(shí)利用熱風(fēng)機(jī)沿?fù)P場(chǎng)機(jī)的拋灑方向吹熱風(fēng)；步驟四：收集揚(yáng)場(chǎng)機(jī)拋灑的尾砂；本發(fā)明無(wú)需使用絮凝劑，且可以簡(jiǎn)單高效地實(shí)現(xiàn)低濃度超細(xì)尾砂脫水。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及尾礦脫水工藝領(lǐng)域，具體為一種低濃度超細(xì)尾砂脫水方法。

背景技術(shù)

低濃度超細(xì)尾砂，即指粒度小于200目，重量濃度小于10％的尾礦；我國(guó)工業(yè)固體廢棄物綜合利用率在60％左右，而尾礦的綜合利用率平均不到10％。尾礦已成為我國(guó)工業(yè)目前產(chǎn)出量最大、綜合利用率最低的固體廢棄物。目前國(guó)內(nèi)外尾礦的綜合利用研究主要集中在尾礦再選、生產(chǎn)建筑材料、用于制作肥料、充填礦山采空區(qū)和尾礦復(fù)墾等方面，建筑行業(yè)中尾礦砂可用于公路道渣、免燒尾礦磚、蒸養(yǎng)磚、燒結(jié)磚、空心砌塊、輕質(zhì)材料等。尾礦還可以替代鐵粉作為水泥熟料的生產(chǎn)、替代混凝土骨料等。

目前，生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)多段磨礦和選別后產(chǎn)生的尾砂粒度很細(xì)，在進(jìn)行脫水時(shí)不易沉降；有的礦場(chǎng)采用旋流器與濃縮機(jī)組合濃縮尾砂砂漿，采用壓濾、過(guò)濾、沉淀等技術(shù)對(duì)低濃度超細(xì)尾砂進(jìn)行脫水，這種脫水操作步驟多，且制得的尾砂含水重量百分比較高，約為20％；在申請(qǐng)?zhí)枮?01810240785.8，名稱(chēng)為《極細(xì)尾礦濃縮脫水工藝》的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種經(jīng)攪拌、隔渣、絮凝、濃縮和壓濾五種主要單元操作進(jìn)行極細(xì)尾礦脫水的方法，其可以令低濃度超細(xì)尾砂有效沉降脫水，且得到濾餅含水重量百分比為15.10％，但是通過(guò)該添加絮凝劑的方法對(duì)低濃度超細(xì)尾砂脫水，需要花時(shí)間現(xiàn)配絮凝劑，還需要花費(fèi)大量時(shí)間攪拌，復(fù)雜繁瑣，僅上述方法中公開(kāi)的7公斤絮凝劑配制即需要3-4小時(shí)，極大地降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)大量處理尾砂時(shí)需要大量絮凝劑造成了資源的浪費(fèi)，因此，市場(chǎng)上迫切的需要一種新的方案解決該技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種低濃度超細(xì)尾砂脫水方法，不使用絮凝劑，且簡(jiǎn)單高效地實(shí)現(xiàn)低濃度超細(xì)尾砂脫水，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低濃度超細(xì)尾砂脫水方法，包括以下步驟：

步驟一：攪拌尾砂砂漿，使沉淀物懸浮；

步驟二：將懸浮的尾砂砂漿經(jīng)高頻振動(dòng)篩固液分離；

步驟三：把經(jīng)分離后的尾砂的固相部分通過(guò)揚(yáng)場(chǎng)機(jī)拋灑，并同時(shí)利用熱風(fēng)機(jī)沿?fù)P場(chǎng)機(jī)的拋灑方向吹熱風(fēng)；

步驟四：收集揚(yáng)場(chǎng)機(jī)拋灑的尾砂。

優(yōu)選的，步驟一中具體如下：把帶有沉淀的尾砂砂漿給入攪拌桶，攪拌調(diào)漿，使尾砂砂漿中的固形物懸浮。

優(yōu)選的，步驟二中具體如下：調(diào)漿后的砂漿采用高頻振動(dòng)篩固液篩分，篩分后，尾砂含水重量百分比為15％-20％。

優(yōu)選的，步驟三中具體如下：在揚(yáng)場(chǎng)機(jī)的出料口一側(cè)安裝熱風(fēng)機(jī)，把經(jīng)高頻振動(dòng)篩分離后的尾砂給入揚(yáng)場(chǎng)機(jī)，尾砂在揚(yáng)場(chǎng)機(jī)的作用下由出料口傾斜向上拋灑，熱風(fēng)機(jī)沿拋灑方向吹出熱風(fēng)，尾砂中的水分在拋灑和熱風(fēng)的作用下蒸發(fā)，拋灑后的尾砂中含水的重量百分比小于15％。

在上述優(yōu)選方案中，揚(yáng)場(chǎng)機(jī)選用電機(jī)功率5.5kw型，熱風(fēng)機(jī)選用風(fēng)機(jī)功率2.2kw、電熱功率40kw型。

在上述優(yōu)選方案中，揚(yáng)場(chǎng)機(jī)設(shè)置于集裝箱內(nèi)的一端，且出料方向朝向集裝箱的另一端。

在上述優(yōu)選方案中，步驟四具體如下：將揚(yáng)場(chǎng)機(jī)和熱風(fēng)機(jī)從集裝箱中搬出，收集集裝箱中的尾砂或把集裝箱裝車(chē)即可運(yùn)輸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：