[發明專利]一種干法生產線大幅度提產降氮裝置

在審

• 申請號: 202010775840.0
• 申請日: 2020-08-05
• 公開（公告）號: CN111981841A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 朱乾;夏念豐;范培昕
• 申請（專利權）人: 山東卓昶節能科技有限公司
• 主分類號: F27B7/10
• 分類號: F27B7/10;F27B7/20;F27B7/32;F27B7/34;F27B7/36;F27D7/06;F27D17/00
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本發明公開了一種干法生產線大幅度提產降氮裝置，涉及水泥生產技術領域，本發明中煙室上口設置有熱風煙道與C6旋風筒的進風口相連接，C5下料通過撒料裝置進入煙室與C6的相連上升煙道；C6旋風筒下料進入煙室，C6旋風筒的熱煙氣出口與分解爐錐體相連接，C6旋風筒與分解爐錐體相連接的熱煙氣管道之間裝有貧氧燃燒器；本發明通過增加一級C6旋風筒，原C5旋風筒喂入回轉窯的生料變更為C6旋風筒下料入窯，使生料在窯外完全分解后在入窯，生料溫度由原來的860?870℃提高至1000?1100℃，減少了生料在窯內吸熱的時間，變相的縮短了過渡帶，延長了燒成帶，可以大幅度增加生產線的產量。

技術領域

本發明涉及水泥生產技術領域，尤其涉及一種干法生產線大幅度提產降氮裝置。

背景技術

目前的干法水泥生產線主要生產水泥熟料，而干法生產線在我國經過不斷的發展，干法生產線技術在不斷的提升，熟料的產量及能耗也達到了一個較高的瓶頸。

現有的干法水泥生產線的回轉窯由于需要加熱的溫度需要達到1200-1300℃后進入燒成帶，而入窯生料溫度一般為860-870℃，所以生料在回轉窯內需要一個較長的的過渡帶，如果通過設備使生料溫度提升至1000-1100℃，將會縮短窯的過渡帶，相應延長了燒成帶。這樣也會大幅度提升窯產量。

發明內容

本發明提出了一種干法生產線大幅度提產降氮裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種干法生產線大幅度提產降氮裝置，包括C6旋風筒，所述C6旋風筒的進料端與回轉窯窯尾的煙室的出氣端相連接，所述C6旋風筒下端出料端與煙室的進料端相連接，所述C6旋風筒的出氣端與分解爐通過管路相連接，所述C6旋風筒的出氣端與分解爐的連接管路上裝有貧氧燃燒器。

進一步地，所述C6旋風筒的進料端與回轉窯窯尾的煙室的出氣端通過管路相連接。

進一步地，所述C6旋風筒下端出料端與煙室的進料端通過管路相連接。

進一步地，所述分解爐上裝有預熱系統，所述預熱系統包括C1旋風筒、C2旋風筒、C3旋風筒、C4旋風筒、C5旋風筒，所述分解爐上端出氣端與C5旋風筒的進料端相連接，所述C5旋風筒的出料端與C6旋風筒的進料端相連接，所述C5旋風筒的上升煙道與C4旋風筒的進料端相連接，所述C4旋風筒的出料端與分解爐相連接，所述C4旋風筒的上升煙道與C3旋風筒的進料端相連接，所述C3旋風筒的出料端與C5旋風筒的上升煙道相連通，C3旋風筒的上升煙道與C2旋風筒的進料端相連接，所述C2旋風筒的出料端與C4旋風筒的上升煙道相連通，所述C2旋風筒的上升煙道與C1旋風筒的進料端相連接，所述C1旋風筒的出料端與C3旋風筒的上升煙道相連通，所述C1旋風筒的上升煙道與C0旋風筒的進料端相連接，所述C0旋風筒下端的出料端與C2旋風筒的上升煙道相連通，所述C1旋風筒的上升煙道與生料源相連接。

進一步地，所述預熱系統的C5旋風筒的出料端與C6旋風筒進料端的管路相連通，所述C5旋風筒的進料端與分解爐上方的出氣端相連接。

進一步地，所述C5旋風筒的上升煙道與C4旋風筒相連接，所述C4旋風筒下方出料端與分解爐相連接。

進一步地，所述煙室的出氣端還通過管路與熱解爐相連接，所述熱解爐上端通過管路與分解爐相連接，所述熱解爐下端與生料磨相連接。

進一步地，所述熱解爐上端設有進煤口。

本發明具有以下有益之處：本發明通過增加一級C6旋風筒，原C5旋風筒喂入回轉窯的生料變更為C6旋風筒下料入窯，使生料在窯外完全分解后在入窯，生料溫度由原來的860-870℃提高至1000-1100℃，減少了生料在窯內吸熱的時間，變相的縮短了過渡帶，延長了燒成帶，可以大幅度增加生產線的產量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。