[發明專利]一種折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠的制備方法及其成珠裝置

在審

• 申請號: 202010775537.0
• 申請日: 2020-08-05
• 公開（公告）號: CN111847846A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 曹志澤;李榮;王瑞;柴冬冬
• 申請（專利權）人: 延安城投光學材料有限公司
• 主分類號: C03B19/10
• 分類號: C03B19/10;C03C6/04;C03B5/235
• 代理公司: 西安眾和至成知識產權代理事務所(普通合伙) 61249
• 代理人: 張震國

1.一種折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠的成珠裝置，其特征在于：包括放料漏斗(2)，放料漏斗(2)的出料口通過出料管與煅燒爐(12)的合金爐管(5)進料端相連，合金爐管(5)的兩端貫穿煅燒爐(12)且合金爐管(5)通過第一發動機(7)驅動轉動，煅燒爐(12)內設有用于測量合金爐管(5)溫度的熱電偶(11)、用于加熱合金爐管(5)的電熱絲(10)，熱電偶(11)和電熱絲(10)均與煅燒爐(12)外的溫度控制器(16)相連，合金爐管(5)的出料端與接料漏斗(14)相連，合金爐管(5)出料端處設有由第二發動機(15)驅動的用于往復敲擊合金爐管(5)的活動擊錘(13)。

2.根據權利要求1所述的折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠的成珠裝置，其特征在于：所述出料管為合金鋼管(4)，合金鋼管(4)上設有用于控制放料的漏斗開關(3)，合金鋼管(4)的出料口插接至合金爐管(5)內5公分處。

3.根據權利要求1所述的折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠的成珠裝置，其特征在于：所述合金爐管(5)設有兩個，熱電偶(11)位于兩個合金爐管(5)之間且靠近合金爐管(5)，合金爐管(5)的進料端高于出料端斜置放置，第一發動機(7)的輸出端與合金爐管(5)的進料端處通過套接齒輪鏈條(6)形成帶傳動機構，合金爐管(5)進料端處設有能夠與齒輪鏈條(6)相嚙合的齒。

4.根據權利要求1所述的折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠的成珠裝置，其特征在于：所述合金爐管(5)的出料端處加厚處理。

5.根據權利要求1所述的折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠的成珠裝置，其特征在于：所述煅燒爐(12)側面設有架體且架體上設有內環與合金爐管(5)相連的軸承(8)，合金爐管(5)與軸承(8)的內環之間留有間隙。

6.根據權利要求1所述的折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠的成珠裝置，其特征在于：所述煅燒爐(12)外殼為硅磚爐墻。

7.基于上述任意一項所述成珠裝置制備折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠的制備方法，其特征在于，具體步驟包括：

步驟一：按質量百分比取30～34％的石英砂，8～12％的碳酸鈣，12～16.26％的二氧化鈦，26～32％的碳酸鋇，1～3％的氧化鋅，0.4～1.2％的氧化鋁，0.8～1.4％的氧化鎂，0.4～1％的碳酸鍶，6～10％的碳酸鈉，0.2～1.02％的碳酸鉀，0.6～1.2％的氧化銻進行混合，混合過程中噴入質量為混合料總質量2％～4％的蒸餾水，混合至均勻度大于98.5％，得配合料；

步驟二：將加熱爐升溫至1440～1480℃，將步驟一所得配合料加入到加熱爐的的鉑金坩堝中熔制20～40min，再進行攪拌20～40min后倒入30℃的蒸餾水中進行水淬，得水淬玻璃料；

步驟三：將水淬玻璃料平鋪在盤中并放入烘箱內于100℃下烘干5h，用破碎機將烘干后的水淬玻璃料進行破碎，破碎完成后將其依次過20目篩、30目篩，留下中間尺寸的水淬玻璃料；

步驟四：利用成珠裝置進行成珠：調節溫度控制器(16)使電熱絲(10)將煅燒爐(12)內加熱至800～900℃，打開第一發動機(7)、第二發動機(15)，使第一發動機(7)帶動合金爐管(5)轉動、活動擊錘(13)往復敲擊合金爐管(5)出料端處，將步驟三所得中間尺寸的水淬玻璃料加入放料漏斗(2)使其經過合金爐管(5)成珠后落入接料漏斗(14)，再將成珠產物依次過20目篩、30目篩去除粘結部分及碎屑，最終得折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠。

8.根據權利要求7所述的折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠的制備方法，其特征在于：所述步驟一中使用QH型強力混料機進行混合。

9.根據權利要求7所述的折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠的制備方法，其特征在于：所述步驟二中水淬時進行攪拌。

10.根據權利要求7所述的折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠的制備方法，其特征在于：所述步驟三中水淬玻璃料平鋪在盤中之前進行洗滌，破碎機為顎式破碎機。