[發明專利]一種高上染率和色牢度的雙介質循環染色方法

有效

• 申請號: 202010774752.9
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111926593B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 趙虹娟;譚莉川;王明悅;丁雪婷
• 申請（專利權）人: 大連工業大學
• 主分類號: D06P1/94
• 分類號: D06P1/94;D06P1/92
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅;李馨

本發明涉及一種高上染率和色牢度的雙介質循環染色方法，屬于織物染色領域。本發明所述方法包括如下步驟：將纖維在軋染溶液中預溶脹，再對預溶脹后纖維浸軋；將浸軋后纖維放入超臨界二氧化碳染色釜內，對浸軋后纖維染色；將染色后纖維放入清洗槽內在軋染溶液的溶劑中清洗；將清洗后纖維放入超臨界二氧化碳干燥釜內，對清洗后纖維干燥。本發明所述方法在保證了染后纖維色深高、色差小的同時徹底避免了染料的水解、溶劑使用量高，循環難度大等問題。

技術領域

本發明涉及一種高上染率和色牢度的雙介質循環染色方法，屬于織物染色領域。

背景技術

纖維的傳統染色方法以水為介質，通過在染色過程中加入大量的染料、鹽和助劑完成對纖維的染色。這種方式不僅造成了印染工業與人畜爭水的困境，且染色廢水中含有的失活染料、鹽類和助劑，會對環境造成嚴重污染，制約著紡織印染行業的可持續發展。

非水介質染色被認為是能大大降低印染行業廢水排放的新型染整技術。現在常用的非水介質染色技術有兩種：一是以超臨界二氧化碳為介質的超臨界二氧化碳無水染色技術；二是以有機溶劑(質子型的和非質子型的)為介質的溶劑染色技術。超臨界二氧化碳染色技術的介質是非極性的二氧化碳，與分子極性大的纖維(如棉、蠶絲、羊毛)和活性染料相容性差，染色后存在色深低、色差大等缺陷。溶劑染色雖然克服了超臨界二氧化碳無水染色色深低、色差大的缺陷，但所用溶劑使用量大、循環使用難度大，需要大量鹽、耗能高，染色運營成本高。

發明內容

本發明通過新的方法，解決了上述的問題。

本發明提供了一種高上染率和色牢度的雙介質循環染色方法，所述方法包括如下步驟：將纖維在軋染溶液中5-60℃預溶脹30s-24h，再在0.01-0.7MPa下對預溶脹后纖維浸軋；將浸軋后纖維放入超臨界二氧化碳染色釜內，在40-140℃、12-35MPa下對浸軋后纖維染色30-150min，釋壓；將染色后纖維放入清洗槽內在軋染溶液的溶劑中清洗，清洗溫度為0-45℃；將清洗后纖維放入超臨界二氧化碳干燥釜內，在40-140℃、12-35MPa下對清洗后纖維干燥5-60min，釋壓。

按照GB/T 3921-2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度、GB/T 7568.2-2008紡織品色牢度試驗標準貼襯織物第2部分：棉和粘膠纖維和GB/T 12490-2014紡織品色牢度試驗耐家庭和商業洗滌色牢度的評定，進行織物色牢度測試分析。結果顯示染后織物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均可達到4-5級，與相同染料的以水為介質染色的棉纖維的色牢度并無明顯差別。

本發明優選為所述纖維為天然纖維素纖維、天然蛋白質纖維、再生纖維、合成纖維或混紡纖維。

本發明優選為所述天然纖維素纖維為棉纖維、竹纖維或亞麻纖維。

本發明優選為所述天然蛋白質纖維為蠶絲纖維或羊毛纖維。

本發明優選為所述再生纖維為天絲纖維、莫代爾纖維、粘膠纖維、銅氨纖維或醋酸纖維。

本發明優選為所述合成纖維為滌綸、錦綸、腈綸、氯綸、維綸、氨綸或聚烯烴彈力絲。

本發明優選為所述軋染溶液包括染料、堿、溶劑。

本發明優選為所述染料為活性染料、分散染料、陽離子染料、直接染料和酸性染料中的至少一種；所述染料的濃度為1-100g/L。

本發明優選為所述堿為碳酸鉀、碳酸鈉、甲胺、尿素、乙胺、乙二胺、二甲胺、三乙烯二胺、三甲胺、三乙胺、吡啶、氫氧化鉀、氫氧化鈉和氫氧化銨中的至少一種；所述堿的濃度為0-100g/L。