[發(fā)明專利]一種用于形成鎂鋰合金表面防腐涂層體系的組合物及防腐涂層體系制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010774472.8 | 申請日： | 2020-08-04 |
| 公開（公告）號： | CN112029394B | 公開（公告）日： | 2022-03-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孫理理;雷輝;李俊峰;劉鳳娟;李穎;賀晨;羅正平;王萌;趙立波;姜舟;吳明泉 | 申請（專利權(quán)）人： | 航天材料及工藝研究所 |
| 主分類號： | C09D175/04 | 分類號： | C09D175/04;C09D163/00;C09D175/14;C09D5/08;C09D7/61;B05D7/16;B05D1/38;B05D1/02 |
| 代理公司： | 中國航天科技專利中心 11009 | 代理人： | 陳鵬 |
| 地址： | 100076 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 形成 合金 表面 防腐 涂層 體系 組合 制備 方法 | ||
1.一種用于形成鎂鋰合金表面防腐涂層體系的組合物，其特征在于，該組合物包括防腐底漆和封閉清漆，其中，防腐底漆由包括以下質(zhì)量配比的原料制成：
高致密度韌性樹脂 70~100份；
鋰鹽類無機物 1~25份；
片狀屏蔽類材料 0.5~15份；
所述防腐底漆中高致密度韌性樹脂選自環(huán)氧樹脂、丙烯酸聚氨酯樹脂或氟碳聚氨酯類樹脂中任意一種或其組合；所述鋰鹽類無機物選自碳酸鋰、硝酸鋰、氯化鋰、硫酸鋰或磷酸鋰中任意一種或多種；
封閉清漆包括高致密度樹脂，選自環(huán)氧樹脂、丙烯酸聚氨酯樹脂或氟碳聚氨酯類樹脂中任意一種或其組合；
防腐底漆用于在鎂鋰合金表面形成防腐底漆層，封閉清漆用于在防腐底漆層表面形成封閉清漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述防腐底漆由包括以下質(zhì)量配比的原料制成：
高致密度韌性樹脂 80~95份；
鋰鹽類無機物 5~20份；
片狀屏蔽類材料 0.5~15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述片狀屏蔽類材料，選自石墨烯、二硫化鉬、絹云母、蒙脫土或高嶺土中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，防腐底漆中還包括溶劑I，所述溶劑I選自乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯或正丁醇中任意一種或其組合；
防腐底漆中溶劑I的含量為20 wt%-50 wt %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，封閉清漆中還包括溶劑II，所述溶劑II選自乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯或正丁醇中任意一種或其組合；
封閉清漆中溶劑II的含量為20 wt %-80 wt %。
6.一種鎂鋰合金表面防腐涂層體系的制備方法，其特征在于，利用上述權(quán)利要求1至5之一所述的用于形成鎂鋰合金表面防腐涂層體系的組合物制備，包括以下步驟：
步驟1，將防腐底漆中組分攪拌混合后，均質(zhì)化，形成防腐底漆；
步驟2，在微弧氧化后的鎂鋰合金表面噴涂防腐底漆，固化，形成防腐底漆層；
步驟3，在防腐底漆層表面噴涂封閉清漆，固化，形成封閉清漆層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，鎂鋰合金表面的防腐底漆層的厚度為20~60μm；
防腐底漆層表面的封閉清漆層的厚度為20~60μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，形成的鎂鋰合金表面防腐涂層體系耐中性鹽霧性能≥1000h；形成的鎂鋰合金表面防腐涂層體系耐濕熱性能≥10天。
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