[發明專利]大豆的全自動清洗、烘干加工工藝

在審

• 申請號: 202010774415.X
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111772210A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 安徽權九翡機電科技有限公司
• 主分類號: A23N12/06
• 分類號: A23N12/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.大豆的全自動清洗、烘干加工工藝，其步驟在于：

（一）清洗階段；

S1：首先作業人員將大豆放置于第一清洗機構中的加料漏斗內，經過加料口朝向螺桿與海綿棒之間輸送大豆并且大豆進入至螺桿的螺旋槽內，同時，噴頭對螺桿與海綿棒之間的大豆進行噴淋，驅動構件驅動螺桿與海綿棒同步反向轉動，螺桿將帶動大豆翻滾并且沿著螺旋方向向前運輸，大豆與海綿棒發生摩擦，對每一粒大豆進行全面充分清洗；

第一清洗機構、第二清洗機構、輸送機構以及烘干機構均固定安裝于安裝架上，第一清洗機構位于輸送機構的上方，第二清洗機構位于第一清洗機構與輸送機構之間，烘干機構由下至上矗立于第一清洗機構、第二清洗機構、輸送機構的一側，第一清洗機構的輸入端為大豆的初始加料端、輸出端與第二清洗機構的輸入端相連接，輸送機構的輸入端與第二清洗機構的輸出端相連接、輸出端與烘干機構的輸入端相連接，烘干機構的輸出端為大豆的最終排料端；

所述的第一清洗機構包括固定設置于安裝上且開口豎直向上布置的矩形清洗槽，清洗槽的開口處固定設置有與其密封連接配合的矩形密封蓋，密封蓋上設置向上凸起的矩形加水口且加水口與清洗槽連接接通，加水口沿長度方向的一端延伸至密封蓋的一端、另一端延伸至密封蓋的另一端，加水口設置有兩個并且沿平行于清洗槽的長度方向左右對稱布置，加水口上固定設置有與其適配的矩形噴頭，噴頭的輸入端與自來水連接接通、輸出端豎直向下指向清洗槽內，清洗槽內轉動設置有軸向均平行于其長度方向的螺桿與主軸，螺桿與主軸的端部與清洗槽的端部均為轉動式密封連接配合，主軸上同軸固定套接有圓柱形的海綿棒且海綿棒由清洗槽的一端延伸至其另一端，螺桿與海綿棒等直徑并且兩者的直徑略大于清洗槽的槽深，螺桿與海綿棒相互緊鄰并且兩者共同構成的摩擦清洗組件，螺桿的螺距略大于大豆的粒度并且螺桿形成的螺旋槽可用于容納大豆，摩擦清洗組件設置有兩個并且沿平行于清洗槽的長度方向左右對稱布置，左側的一對螺桿與海綿棒位于左側的噴頭正下方，右側的一對螺桿與海綿棒位于右側的噴頭的正下方；

所述加水口沿其長度方向的一端固定設置有與其連接接通的圓筒形加料口且加料口的軸向豎直布置，加料口位于螺桿輸入端上方，加料斗上固定設置有與其同軸固定連接接通的加料漏斗，兩個漏斗合并為一體；

所述清洗槽沿長度方向的一端開設有排料口，排料口設置有兩個并且與摩擦清洗組件一一對應，排料口與螺桿與海綿棒之間的間隙處相對齊接通并且排料口位于螺桿的輸出端處，所述排料口的下方設置有與清洗槽端部固定連接的排料導板，排料導板呈四十五度且由其固定端指向懸置端向下傾斜設置，排料導板的側面設置成立式向上的折彎板，排料導板用于將排料口排出的大豆引導至第二清洗機構上；

S2：經過一次清洗后的大豆由排料口、排料導板排出至第二清洗機構內，第二清洗機構對大豆進行超聲波振動清洗清潔；

所述的第二清洗機構位于排料導板的下方且與安裝架固定連接的托盤，托盤為軸向豎直布置的圓形盤體結構并且為向上的淺口狀，托盤上同軸轉動設置有旋轉軸，旋轉軸的上端位于托盤內并且該端同軸固定套接有圓形的轉盤、下端位于托盤的底部，轉盤的外圓面與托盤的內圓面轉動配合，轉盤的下端面與托盤的底部密封式轉動連接配合，轉盤的偏心位置處開設有上下貫穿的圓形清洗腔，清洗腔設置有四個并且沿轉盤所在圓周方向陣列布置，所述托盤的底部固定設置有圓形的超聲波清洗器且超聲波清洗器位于托盤的偏心位置處，所述托盤的底部固定設置有與其連接接通的圓形下料斗且下料斗位于托盤的偏心位置處，清洗腔、超聲波清洗器以及下料斗等直徑布置，初始狀態下其中兩個清洗腔的下端由托盤的底部進行密封封堵并且將這兩個位置處的清洗腔設為限閑置清洗腔，另外兩個清洗腔中的其中一個清洗腔的下端與超聲波清洗器的振動面同軸并且由該振動面對該清洗腔進行密封封堵，另外兩個清洗腔中的另一清洗腔與下料斗同軸連接接通，與超聲波清洗器配合的清洗腔和與下料斗配合的清洗腔相互緊鄰設置；

所述的排料導板指向其中一閑置清洗腔的上端開口處，所述的第二清洗機構還包括固定安裝于安裝架上的步進電機，且步進電機位于托盤的一側，步進電機的輸出軸軸向平行于旋轉軸的軸向，步進電機的輸出軸與旋轉軸的下端之間設置有用于連接兩者的帶傳動組件二，帶傳動組件二可將步進電機輸出軸上的動力傳遞至旋轉軸上并且帶動旋轉軸進行轉動；

第二清洗機構在工作過程中，大豆由排料口與排料導板排出至閑置清洗腔內，將夾雜著一部分水一并排出至閑置清洗腔內，間歇啟動步進電機，步進電機將驅動旋轉軸繞自身軸向進行九十度逐步轉動，使裝有大豆的清洗腔繞著轉盤軸向做九十度逐步轉動依次與超聲波清洗器、下料斗配合，當裝有大豆的清洗腔與超聲波清洗器相配合時，超聲波清洗器將發生超聲波振動對大豆進行清洗處理，當裝有清洗后的大豆清洗腔與下料斗相配合時，經過超聲波清洗后的大豆由下料斗向下排出至輸送機構的輸入端；

（二）輸送瀝水階段；

S3：超聲波清洗后的大豆排出至輸送機構內，輸送機構將經過二次清洗后的大豆向上傾斜輸送至烘干機構內并且該輸送的過程中對大豆進行瀝水；

（三）烘干階段；

S4：由輸送機構輸出端排出的大豆將進入烘干機構中的烘干筒內，鼓風機與電熱絲在烘干筒內將形成向上的熱氣流，熱氣流對大豆進行烘干，同時將大豆由烘干筒的上端吹出，在外排通道內，熱氣流由漏風板排出，大豆沿著下料通道向下排出至收集箱內。