[發(fā)明專利]一種下落沖洗清理的熱處理淬火池

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010773707.1
• 申請(qǐng)日: 2020-08-04
• 公開（公告）號(hào): CN111850256A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 贛州市合安科技有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/64
• 分類號(hào): C21D1/64;B01D29/03
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種下落沖洗清理的熱處理淬火池，包括淬火罐體；淬火罐體的內(nèi)側(cè)壁上部成型有隔斷板；淬火罐體位于隔斷板的上側(cè)的空間為淬火池槽；隔斷板上成型有若干均勻分布的上下貫穿的落水孔；淬火罐體的中部向外突出成型為圓環(huán)狀的封閉過濾座；封閉過濾座的內(nèi)部上端設(shè)置有用于封閉和打開落水孔的開閉裝置；封閉過濾座的內(nèi)部下端豎直彈性升降設(shè)置有過濾板；封閉過濾座的側(cè)壁后端成型有吸氣孔；吸氣孔與外部的吸氣裝置連通；淬火罐體的內(nèi)部下端為下存儲(chǔ)槽；下存儲(chǔ)槽的底部成型有循環(huán)出口；淬火池槽的側(cè)壁上成型有循環(huán)進(jìn)口；循環(huán)出口和循環(huán)進(jìn)口之間連接有循環(huán)管路；循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán)泵。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種下落沖洗清理的熱處理淬火池。

背景技術(shù)

熱處理是指金屬材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內(nèi)部的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。現(xiàn)有的熱處理淬火池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為傳統(tǒng)簡(jiǎn)單，清理較為不便，清理易浪費(fèi)大量的時(shí)間，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的針對(duì)熱處理淬火池結(jié)構(gòu)不便于清理的技術(shù)問題，提供了一種下落沖洗清理的熱處理淬火池。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種下落沖洗清理的熱處理淬火池，包括淬火罐體和循環(huán)過濾裝置；淬火罐體的底部成型有若干均勻分布的支撐腳；淬火罐體的內(nèi)側(cè)壁上部成型有隔斷板；淬火罐體位于隔斷板的上側(cè)的內(nèi)部空間為淬火池槽；隔斷板上成型有若干均勻分布的上下貫穿的落水孔；淬火罐體的中部向外突出成型為圓環(huán)狀的封閉過濾座；循環(huán)過濾裝置包括開閉裝置；開閉裝置設(shè)置在封閉過濾座的內(nèi)部上端并且用于封閉和打開落水孔；封閉過濾座的內(nèi)部下端豎直彈性升降設(shè)置有過濾板；封閉過濾座的側(cè)壁后端成型有吸氣孔；吸氣孔與外部的吸氣裝置連通；淬火罐體的內(nèi)部下端為下存儲(chǔ)槽；下存儲(chǔ)槽的底部成型有循環(huán)出口；淬火池槽的側(cè)壁上成型有循環(huán)進(jìn)口；循環(huán)出口和循環(huán)進(jìn)口之間連接有循環(huán)管路；循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán)泵；過濾板始終位于吸氣孔的下側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，封閉過濾座的內(nèi)側(cè)壁上端成型有圓環(huán)槽狀的旋轉(zhuǎn)槽；開閉裝置包括圓形板狀的旋轉(zhuǎn)封閉板；旋轉(zhuǎn)封閉板旋轉(zhuǎn)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)并且上端面緊貼隔斷板；旋轉(zhuǎn)封閉板的圓柱面上成型有齒圈；旋轉(zhuǎn)封閉板成型有若干圓周均勻分布的對(duì)齊落水孔；對(duì)齊落水孔用于打開落水孔；封閉過濾座的上端面上設(shè)置有開閉電機(jī)；開閉電機(jī)的輸出軸下端固定有開閉齒輪；開閉齒輪與旋轉(zhuǎn)封閉板的齒圈嚙合。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，封閉過濾座的內(nèi)側(cè)壁下端成型有圓環(huán)槽狀的升降槽；升降槽的上下側(cè)壁之間成型有若干豎直導(dǎo)桿；過濾板的中心成型有若干上下貫穿的過濾孔的圓形板；過濾板升降設(shè)置在升降槽內(nèi)并且豎直套設(shè)在豎直導(dǎo)桿上；豎直導(dǎo)桿上部套設(shè)有壓簧；壓簧的上端固定在升降槽的上側(cè)壁上、下端固定在過濾板的上端面上；過濾板的下端面左右兩端分別成型有圓柱狀的升降驅(qū)動(dòng)柱；升降驅(qū)動(dòng)柱豎直穿過升降槽的下側(cè)壁；淬火罐體的外表面左右兩端分別固定有升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)；升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有凸輪；升降驅(qū)動(dòng)柱豎直抵靠住相應(yīng)側(cè)的凸輪的表面上；一對(duì)凸輪左右對(duì)稱設(shè)置并且同步旋轉(zhuǎn)設(shè)置；吸氣孔位于升降槽的側(cè)壁上端。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，升降驅(qū)動(dòng)柱的下端成型為半球面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，循環(huán)管路的進(jìn)口端和出口端分別設(shè)置有電磁閥。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，淬火罐體的內(nèi)部空間下端成型為上寬下窄的圓錐體狀；循環(huán)出口成型在淬火罐體的內(nèi)部空間底面中心。

本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)廢氣進(jìn)行降溫和過濾處理，廢氣排放安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。