[發明專利]一種聚氨酯發泡機

有效

• 申請號: 202010773596.4
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111923314B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 程致遠;劉進取
• 申請（專利權）人: 山東球牌化妝用品有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29C44/02;B29K75/00
• 代理公司: 杭州知管通專利代理事務所(普通合伙) 33288
• 代理人: 尉敏

本發明公開了一種聚氨酯發泡機，包括本體和發泡模，所述本體包括機架、設置于機架上的混料罐、設置于機架上的機械臂驅動柜以及設置于機械臂驅動柜上的機械臂，所述機械臂自由端安裝有噴槍頭，所述噴槍頭通過軟管與混料罐連通，所述發泡模包括內部設置有加熱裝置的殼體、若干設置于殼體上端的模具主體，所述模具主體包括上模，所述上模上開設有模腔，所述模腔其中一段的底壁開設凹槽，通過在該裝置中添加頂出機構以及對模具主體進行冷卻的冷凝管，能夠在具體使用時對模腔內部成品進行快速冷卻降溫并實現邊緣頂出，便于使用者手指插入縫隙將成品從模腔中取出，且相較于傳統自然冷卻方式而言，該裝置結構能夠縮短自然冷卻時間。

技術領域

本發明涉及聚氨酯發泡機技術領域，尤其是涉及一種聚氨酯發泡機。

背景技術

目前聚氨酯發泡機是聚氨脂泡沫塑料灌注發泡的專用設備。只要聚氨脂組份原料(異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份)性能指標符合配方要求。通過本設備即能生產出均勻、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多異氰酸酯在發泡劑、催化劑、乳化劑等多種化學助劑存在下，經過化學反應發泡而制得泡沫塑料。傳統聚氨酯發泡機生產過程為：原材料注入攪拌桶中-進行攪拌-注入模具-烘干-冷卻成型。

現有的授權公告號為CN208452100U的中國專利公開了一種新型聚氨酯發泡機，包括混料罐、電加熱板、加熱水箱、底板、輸料泵和機械臂驅動柜；電加熱板對加熱水箱進行加熱，同時混料罐內設置有內膽，內膽與混料罐之間形成保溫隔熱層，同時內膽外壁纏繞有螺旋加熱管，加熱水箱的回水口與螺旋加熱管連通，驅使加熱水箱內的熱水在螺旋加熱管內進行循環，實現對內膽內部聚氨酯的均勻加熱工作；機械臂驅動柜上設置有機械臂，機械臂的自由端固定有噴槍頭，通過軟管實現混料罐與噴槍頭的連接，且輸料泵與軟管連通，輸送泵啟動，將聚氨酯從內膽中輸送至噴槍頭中，將聚氨酯輸送至模具上，制作所需的聚氨酯產品。

如圖2所示的一種發泡模具，屬于發泡機發泡工作必不可少的一部分；包括殼體20和設置于殼體20上端的上模41，上模41上端開設有模腔42，殼體20內部中空設置且設置有加熱裝置，加熱裝置通電時，將上模41加熱至一定溫度(一般為30-50℃)，進而發泡機的噴槍頭15(參照圖1)沿模腔42軌跡位移，將聚氨酯注塑于模腔42內，待模腔42內的聚氨酯凝固后，再手動將成型產品取出，實現對密封條的生產工作。

在實現本發明過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題沒有得到解決：1.氨酯發泡機有全自動生產和半自動生產兩種，前者因價格昂貴針對與一些中小企業前期難以有足夠的資金支撐購買，因此大多中小企業使用半自動氨酯發泡機較多，半自動氨酯發泡機為設備與人工人力配合進行產品的生產，而傳統半自動氨酯發泡機澆筑聚氨酯過程中，一般會將聚氨酯澆筑滿模腔，并使其聚氨酯與上模上端齊平即可，待到聚氨酯冷卻凝固后再手動取出，取出過程中由于產品藏于模腔內，聚氨酯材質較為脆弱，故為避免破壞產品，一般是通過工作人員直接用手對產品進行抓取，不能通過工具從模腔上方對產品進行撬動的，導致其取料十分不便，影響工作效率；2.傳統聚氨酯發泡機在炎熱環境條件下使用時，由于上模的模腔溫度要求在指定范圍之內，因此當聚氨酯注塑于模腔內后，需要自然冷卻凝固后才能夠形成半成品的密封條，而其在炎熱環境下使用時，其自然冷卻效率較低，冷卻時間較長，一次批量注入后需要等待一定時間才能夠自然冷卻凝固取出，從而降低設備生產效率，同時傳統聚氨酯發泡機生產過程中僅通過一定經驗的工人通過肉眼觀察成品冷卻凝固情況，因此在實際操作過程中不便于沒有經驗的工人進行操作，而且一旦貿然手工取出，極有可能導致密封條未完全冷卻出現拉絲現象，增加設備生產殘次品的幾率，為生產企業帶來一定的經濟損失。

為此，提出一種聚氨酯發泡機。

發明內容

本發明的目的在于提供一種聚氨酯發泡機，通過在該裝置中添加頂出機構以及對模具主體進行冷卻的冷凝管，能夠在具體使用時對模腔內部成品進行快速冷卻降溫并實現邊緣頂出，便于使用者手指插入縫隙將成品從模腔中取出，且相較于傳統自然冷卻方式而言，該裝置結構能夠縮短自然冷卻時間，從而增加設備生產效率，提高裝置的使用率，為企業提高產量，以解決上述背景技術中提出的問題。