[發明專利]一種裝配式混凝土預制墻體制作加工機械及加工工藝

有效

• 申請號: 202010773538.1
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111844400B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發明（設計）人: 王亞運;李勝虎
• 申請（專利權）人: 江西建工集團新型材料科技有限公司
• 主分類號: B28B11/18
• 分類號: B28B11/18;B24B9/06;B08B5/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 李萍

本發明涉及一種裝配式混凝土預制墻體制作加工機械及加工工藝，包括框體、輸送裝置、固定裝置、打磨裝置和吹屑裝置，所述的框體的內部下端設置有輸送裝置，框體的內部上端安裝有固定裝置，框體的內部上端右側設置有打磨裝置，框體的右側壁中部安裝有吹屑裝置。本發明可以解決傳統的預制墻體的毛料磨除方式是采用人工打磨法，即預制墻體在裝配使用前，通過人工對其表面進行打磨后直接用于裝配，采用人工打磨不僅會增加裝配工人的勞動強度，且無法保證打磨效果，還會影響墻體之間的配合，從而影響裝配效率等難題。

技術領域

本發明涉及混凝土預制墻體加工領域，特別涉及一種裝配式混凝土預制墻體制作加工機械及加工工藝。

背景技術

混凝土預制墻體是一種由硅酸鹽混凝土和鋼筋龍骨預制而成的板型構件，簡稱預制墻體，一般在已制作好的模具內加工制成。常被用于建造裝配式大板建筑，不僅可以提高工廠化、機械化施工程度，減少現場濕作業，節約現場用工，而且還能克服季節影響，縮短施工周期。但由模具加工制造出來的預制墻體表面四邊會產生多余的毛料，會對預制墻體的運輸和裝配產生影響，因此需要對其進行毛料磨除處理。

目前，傳統的預制墻體的毛料磨除方式是采用人工打磨法，即預制墻體在裝配使用前，通過人工對其表面進行打磨后直接用于裝配，采用人工打磨不僅會增加裝配工人的勞動強度，且無法保證打磨效果，還會影響墻體之間的配合，從而影響裝配效率。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明可以解決傳統的預制墻體的毛料磨除方式是采用人工打磨法，即預制墻體在裝配使用前，通過人工對其表面進行打磨后直接用于裝配，采用人工打磨不僅會增加裝配工人的勞動強度，且無法保證打磨效果，還會影響墻體之間的配合，從而影響裝配效率等難題。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種裝配式混凝土預制墻體制作加工機械，包括框體、輸送裝置、固定裝置、打磨裝置和吹屑裝置，所述的框體的內部下端設置有輸送裝置，框體的內部上端安裝有固定裝置，框體的內部上端右側設置有打磨裝置，框體的右側壁中部安裝有吹屑裝置，其中：

所述的輸送裝置包括齒條架、導軌滑塊、支撐板、輸送電機、輸送齒輪和旋轉機構，其中框體的內部下端安裝有齒條架，齒條架上安裝有齒條，齒條架的上端滑動連接有導軌滑塊，導軌滑塊的上端面固定連接有支撐板，支撐板的內部左側前后對稱設置有輸送電機，輸送電機的輸出端安裝有輸送齒輪，輸送齒輪與齒條架上的齒條互相嚙合，支撐板的內部右側設置有旋轉機構；

所述的固定裝置包括固定氣缸和彈性壓板，其中框體的內部上端面通過氣缸底座安裝有固定氣缸，固定氣缸的下端固定連接有彈性壓板；

所述的打磨裝置包括滑軸、滑輪、電動滑塊、電動推桿、連接柱、伸縮氣缸、安裝板、打磨電機、調節機構和磨輪，其中框體的前后兩端的內壁上端開設有輪槽，輪槽內設置有滑輪，滑輪之間通過滑軸連接，滑軸的后端右側安裝有電動推桿，滑軸上套設有電動滑塊，電動滑塊下端固定安裝有連接柱，連接柱的下端內部設置有伸縮氣缸，伸縮氣缸的下端固定連接有安裝板，安裝板的左端面通過電機機座安裝有打磨電機，打磨電機的輸出端安裝有磨輪，安裝板的右端內壁中設置有調節機構；

所述的調節機構包括調節氣缸、調節桿、調節板、滑軌、固定板、伸縮套筒和連接板，其中安裝板的右端內壁中通過氣缸底座安裝有調節氣缸，調節氣缸的伸出端通過銷軸與調節桿的下端相連接，調節桿的上端通過銷軸與調節板的下端相連接，調節氣缸的上方固定安裝有固定板，固定板上固定設置有滑軌，調節板的下端滑動安裝在滑軌上，調節板的左端內側固定連接有伸縮套筒，伸縮套筒的下端安裝有連接板；

所述的吹屑裝置包括氣泵、氣管、氣腔和噴氣嘴，其中框體的右側內壁中通過氣泵底座安裝有氣泵，氣泵的下端通過氣管與氣腔的進氣口相連接，氣腔的出氣口安裝有噴氣嘴。