[發(fā)明專利]具有大直徑筋桿體的錨索支護(hù)結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力智能施加方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010773096.0
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111945724A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔恒;秦東平;劉鵬;鄭仔弟;劉軍;李全才;王玉龍;潘瀟;喬國剛;杜賀鰲;趙亮
• 申請（專利權(quán)）人: 北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司;北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司;北京建筑大學(xué)
• 主分類號: E02D5/76
• 分類號: E02D5/76;E02D17/04
• 代理公司: 北京細(xì)軟智谷知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471
• 代理人: 劉業(yè)芳

1.一種具有大直徑筋桿體的錨索支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)(1)、筋桿體(2)和夾片式錨具(3)，其中，

所述筋桿體(2)為玻璃纖維筋或玄武巖筋，并且所述筋桿體(2)的公稱直徑不小于25mm；

所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)(1)上設(shè)置有第一錨索孔，所述筋桿體(2)安裝于所述第一錨索孔中，所述夾片式錨具(3)包括錨具(31)和夾片(32)，

所述錨具(31)上設(shè)置有第二錨索孔(311)，所述錨具(31)通過所述第二錨索孔(311)插接于所述筋桿體(2)上，并且所述夾片(32)位于所述錨具(31)與所述筋桿體(2)之間的空隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有大直徑筋桿體的錨索支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錨具(31)使用鋼制材料或玻璃纖維復(fù)合材料制成，所述錨具(31)的長度為85～100mm；

所述第二錨索孔(311)的內(nèi)徑比所述筋桿體(2)的外徑大1mm，所述第二錨索孔(311)為錐形結(jié)構(gòu)，并且所述第二錨索孔(311)的錐度為11～14°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有大直徑筋桿體的錨索支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾片式錨具(3)包括兩片所述夾片(32)，并且

所述夾片(32)的內(nèi)表面設(shè)置有第一螺紋結(jié)構(gòu)，第一螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋高度為1mm，螺紋間距為2～3mm，兩片所述夾片(32)的截面彼此對接以將所述筋桿體(2)包裹在兩片所述夾片(32)對接形成的通孔中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有大直徑筋桿體的錨索支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾片(32)使用20鉻錳鈦材料制成，所述夾片(32)的長度不大于所述錨具(31)的長度且所述夾片(32)的長度為80～90mm；

所述夾片(32)的內(nèi)傾角為15～20°，兩片所述夾片(32)對接形成為錐形結(jié)構(gòu)且錐度為14～16°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有大直徑筋桿體的錨索支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括鋼墊板(4)和臺座(5)，其中，

所述鋼墊板(4)埋設(shè)于所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)(1)內(nèi)，所述鋼墊板(4)上設(shè)置有第三錨索孔，并且所述第三錨索孔與所述第一錨索孔對齊；

所述臺座(5)固定于所述鋼墊板(4)上，所述臺座(5)上設(shè)置有第四錨索孔，并且所述第四錨索孔與所述第三錨索孔和所述第一錨索孔對齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有大直徑筋桿體的錨索支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述筋桿體(2)為一根或多根，第一錨索孔、第二錨索孔(311)、第三錨索孔和第四錨索孔的數(shù)量與所述筋桿體(2)的數(shù)量相匹配；

錨具段的所述筋桿體(2)設(shè)置有第二螺紋結(jié)構(gòu)，第二螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋高度為1～2mm，螺紋間距為8～10mm。

7.一種預(yù)應(yīng)力智能施加方法，其特征在于，用于權(quán)利要求1至6之一所述的具有大直徑筋桿體的錨索支護(hù)結(jié)構(gòu)，并且所述方法包括如下步驟：

插入筋桿體(2)：將連接好的所述筋桿體(2)插入已完成的錨索孔中；

安裝夾片式錨具(3)：將錨具(31)插在所述筋桿體(2)上，并將兩片夾片(32)同步塞入所述錨具(31)與所述筋桿體(2)之間的空隙；

安裝限位板(6)：將所述限位板(6)安裝在所述夾片式錨具(3)上；

安裝智能千斤頂(7)：將所述智能千斤頂(7)插在所述筋桿體(2)上并將所述智能千斤頂(7)安裝在所述限位板(6)上，在所述智能千斤頂(7)的尾端安裝工具錨具(8)；

張拉并鎖定荷載：使用所述智能千斤頂(7)施加拉拔力并在拉力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)將載荷鎖定，其中，所述智能千斤頂(7)的加載速率不大于0.1kN/min，鎖定時(shí)所述筋桿體(2)的拉力取鎖定值的1.1～1.15倍；

拆卸智能千斤頂(7)：鎖定載荷后，退去所述工具錨具(8)、所述智能千斤頂(7)和所述限位板(6)。