[發(fā)明專利]長(zhǎng)輸管線的內(nèi)壁減阻環(huán)保涂料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010772768.6
• 申請(qǐng)日: 2020-08-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112011248A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高樹(shù)強(qiáng);秦鐵漢;張治平;宋連景;李思成;宋健;王志偉;王建剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京紅獅科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D7/45;C09D7/65;C09D7/63;C09D7/61;C08G59/14;C08G59/60
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本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)輸管線的內(nèi)壁減阻環(huán)保涂料，包含組分A和組分B，其中組分A由以下重量份數(shù)的原材料組成：E51環(huán)氧樹(shù)脂：40?45份,增韌樹(shù)脂：5?10份,分散劑：0.3?1.0份,顏料：8?15份,沉淀硫酸鋇：15?20份,硅微粉：10?20份,防沉助劑：0.5?1.5份,消泡劑：0.1?1.0份,流平劑：0.3?1份,硅烷偶聯(lián)劑：3?5份，聚四氟乙烯蠟粉：4?6份；組分B：脂環(huán)胺改性聚酰胺聚合物：40?50份，改性胺：50?60份；該涂料滿足預(yù)加熱雙管進(jìn)料高壓無(wú)氣噴涂施工方式，一次可以薄噴涂成膜厚度60?150μm，是低粘度薄涂型環(huán)保涂料，且具有優(yōu)異的韌性和耐磨減阻性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及長(zhǎng)輸管線的內(nèi)壁減阻環(huán)保涂料，同時(shí)，本發(fā)明還涉及該涂料的制備方法。

背景技術(shù)

在長(zhǎng)距離或長(zhǎng)期性流體輸送領(lǐng)域，減阻技術(shù)的研究和應(yīng)用由來(lái)已久。減阻技術(shù)以其低投入、高產(chǎn)出的性能優(yōu)勢(shì)被世界各國(guó)在各種大型工程中被廣泛采用。減阻內(nèi)涂層可以較大幅度地降低摩阻系數(shù)，增加輸氣量，降低輸氣功率，同時(shí)，減阻內(nèi)涂料還可以減少清管次數(shù)，減輕腐蝕，降低運(yùn)行費(fèi)等效能，其巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，通過(guò)十年多的推廣應(yīng)用，得到了業(yè)內(nèi)公認(rèn)。

當(dāng)前，世界范圍內(nèi)的大多數(shù)輸氣管道輸送的天然氣是經(jīng)處理脫除水、硫化物和凝析液(NGL)的干氣。但是由于世界上一些大型的儲(chǔ)氣田都分布在偏遠(yuǎn)的、自然條件比較惡劣的地區(qū)，在氣井周邊進(jìn)行干氣化處理多有不便，富氣輸送就成為石油天然氣公司的重大選項(xiàng)甚至是最佳選擇。

富氣輸送工藝是在輸入管道前只將天然氣中的水、硫化物和部分液體脫掉，將乙烷、丙烷、戊烷等重?zé)N氣保留在天然氣中一起以氣態(tài)單相輸送的工藝。與干氣輸送相比，富氣輸送其介質(zhì)為高熱值的富氣，輸送壓力高達(dá)10～12MPa，因此管道輸送效率高、減少了燃料消耗，而且綜合經(jīng)濟(jì)效益高。

目前，常見(jiàn)的干氣型減阻耐磨涂料在上述性能指標(biāo)方面無(wú)法滿足富氣輸送的要求，必須在此基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步的研究和測(cè)試。

另一方面，目前國(guó)內(nèi)、外使用的溶劑型內(nèi)減阻涂料，都含有50％左右的溶劑(重量比)，在使用的過(guò)程中，大量的溶劑揮發(fā)，對(duì)一線操作工人的健康影響很大。按照HSE的要求，溶劑型內(nèi)減阻涂料必然要被淘汰。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種長(zhǎng)輸管線的內(nèi)壁減阻環(huán)保涂料，該涂料具有優(yōu)異的韌性和耐磨減阻性能。

一種長(zhǎng)輸管線的內(nèi)壁減阻環(huán)保涂料，包含組分A和組分B，其中組分A由以下重量份數(shù)的原材料組成：

E51環(huán)氧樹(shù)脂：40-45份,增韌樹(shù)脂：5-10份,分散劑：0.3-1.0份,顏料：8-15份,沉淀硫酸鋇：15-20份,硅微粉：10-20份,防沉助劑：0.5-1.5份,消泡劑：0.1-1.0份,流平劑：0.3-1份,硅烷偶聯(lián)劑：3-5份，聚四氟乙烯蠟粉：4-6份；

組分B：脂環(huán)胺改性聚酰胺聚合物：40-50份，改性胺：50-60份；

所述組分A與組分B的質(zhì)量比為5：1。

進(jìn)一步的，所述防沉助劑為疏水型氣相二氧化硅和氫化蓖麻油衍生物的混合物；所述疏水型氣相二氧化硅的重量份數(shù)為0.4份，所述氫化蓖麻油衍生物的重量份數(shù)為0.3份。

進(jìn)一步的，所述的脂環(huán)胺改性聚酰胺聚合物為君江D8460，所述的改性胺為上海眾彥生物科技有限公司的ZG-8070。

進(jìn)一步的，所述的增韌樹(shù)脂為柔性環(huán)氧樹(shù)脂和液體石油樹(shù)脂的混合物。

進(jìn)一步的，所述的柔性環(huán)氧樹(shù)脂為聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂。

進(jìn)一步的，所述的聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制備得到：

1,4丁二醇二縮水甘油醚：202份

乙二醇胺：38.5份