[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電泡棉的加工工藝及導(dǎo)電泡棉

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010772631.0
• 申請(qǐng)日: 2020-08-04
• 公開（公告）號(hào): CN112029432B
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 竇蘭月;張延;趙園園;廖如雪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市鴻富誠(chéng)屏蔽材料有限公司
• 主分類號(hào): C09J7/26
• 分類號(hào): C09J7/26;C09J7/29;C09J7/30
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本申請(qǐng)涉及一種導(dǎo)電泡棉的加工工藝及導(dǎo)電泡棉，其包括提供一包覆層及原料，將原料混合并進(jìn)行攪拌形成中間體；將包覆層平鋪并將中間體涂覆于包覆層上端面，中間體涂覆為兩塊且兩塊中間體之間留有間隙，中間體與包覆層的邊沿之間留有間隙；將包覆層沿位于兩塊中間體之間的位置對(duì)折，使位于包覆層的彎折位置兩側(cè)的中間體相互接觸；將對(duì)折之后的包覆層置于治具內(nèi)，將治具、包覆層及中間體均進(jìn)行加熱硫化，中間體經(jīng)過(guò)加熱后形成彈性層并與包覆層粘連，形成導(dǎo)電泡棉；將彈性層及包覆層同時(shí)進(jìn)行冷卻至室溫。在中間體發(fā)泡為彈性層的過(guò)程中直接與包覆層粘合，彈性層與包覆層之間不易產(chǎn)生間隙，使導(dǎo)電泡棉的后續(xù)切割過(guò)程中包覆層的導(dǎo)電介質(zhì)不易斷裂。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及導(dǎo)電泡棉的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種導(dǎo)電泡棉的加工工藝及導(dǎo)電泡棉。

背景技術(shù)

目前導(dǎo)電泡棉在生產(chǎn)過(guò)程中通常是先將泡棉裁剪為需要的尺寸，之后將導(dǎo)電材料包覆于泡棉外，使導(dǎo)電材料與泡棉外壁貼合，包覆完成之后再將包覆有導(dǎo)電材料的泡棉切割分段呈需要的尺寸。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在有在切割包覆有導(dǎo)電材料的泡棉時(shí)，導(dǎo)電材料易產(chǎn)生斷裂的缺陷。

因此需要提出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了使泡棉與包覆層在連接時(shí)兩者之間不易出現(xiàn)間隙，使后續(xù)切割的過(guò)程中包覆層內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)不易斷裂，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N導(dǎo)電泡棉的加工工藝。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N導(dǎo)電泡棉的加工工藝，采用如下技術(shù)方案：

一種導(dǎo)電泡棉的加工工藝，包括提供一包覆層及原料，將原料混合并進(jìn)行攪拌形成中間體；

將包覆層平鋪并將中間體涂覆于包覆層上端面，中間體涂覆為兩塊且兩塊中間體之間留有間隙，中間體與包覆層的邊沿之間留有間隙；

將包覆層沿位于兩塊中間體之間的位置對(duì)折，使包覆層連接有中間體的側(cè)壁相互靠近，使位于包覆層的彎折位置兩側(cè)的中間體相互接觸；

將對(duì)折之后的包覆層置于治具內(nèi)，將治具、包覆層及中間體均進(jìn)行加熱硫化，中間體經(jīng)過(guò)加熱硫化之后發(fā)泡并形成彈性層并與包覆層粘連，且兩塊中間體將其與包覆層之間的間隙填滿，形成導(dǎo)電泡棉；

將彈性層及包覆層同時(shí)進(jìn)行冷卻至室溫。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在中間體加工彈性層的過(guò)程中包覆層以與中間體連接，此時(shí)中間體發(fā)泡時(shí)會(huì)將其與包覆層之間的間隙填滿，此時(shí)生產(chǎn)出的導(dǎo)電泡棉的彈性層與包覆層之間不易產(chǎn)生間隙，從而在切割導(dǎo)電泡棉時(shí)包覆層內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)不易斷裂。

優(yōu)選的：將冷卻之后的導(dǎo)電泡棉遠(yuǎn)離包覆層的彎折處的側(cè)壁進(jìn)行修剪；

將多根修剪完成的導(dǎo)電泡棉的一端面涂覆膠水，并粘貼于同一離型膜，多根導(dǎo)電泡棉互相平行；

將粘貼于同一離型膜上的呈長(zhǎng)條狀的導(dǎo)電泡棉沿其長(zhǎng)度方向進(jìn)行切割并形成塊狀的導(dǎo)電泡棉。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在成型后將導(dǎo)電泡棉進(jìn)行修剪，從而使導(dǎo)電泡棉的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)將導(dǎo)電泡棉粘貼于同一離型膜，此時(shí)導(dǎo)電泡棉的后續(xù)加工更加方便。

優(yōu)選的：所述包覆層為導(dǎo)電類材料。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，包覆層可為多種材料，使生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)受到較大的限制。

優(yōu)選的：攪拌溫度低于三十度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使中間體在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)泡，使后續(xù)的加工不易受到影響。

優(yōu)選的：中間體的加熱溫度為150攝氏度-200攝氏度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加快中間體發(fā)泡的效率，減少加工時(shí)間。

優(yōu)選的：加熱時(shí)間為30秒。