[發(fā)明專利]一種礦石熔煉加工裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010772394.8
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111850324A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧昌敏
• 申請（專利權(quán)）人: 盧昌敏
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;C22B5/10;C22B26/20;C22B26/22;C21B11/00
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本發(fā)明涉及一種礦石領(lǐng)域，尤其涉及一種礦石熔煉加工裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題是：提供一種礦石熔煉加工裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種礦石熔煉加工裝置，包括有底架、支撐頂架、控制屏、電機、鈦渣轉(zhuǎn)運機構(gòu)、鐵質(zhì)分離機構(gòu)、多級濾離機構(gòu)和儲存艙；底架與支撐頂架進(jìn)行焊接。本發(fā)明達(dá)到了在鈦精礦熔煉后對爐底表面進(jìn)行刮鐵處理，防止礦中鐵氧化物還原成金屬鐵沉降于爐底后由于高溫冶煉粘附于爐底，導(dǎo)致多次熔煉后大量堆積對設(shè)備造成損壞，同時通過化學(xué)方法多級沉淀，將其余雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)物做其他用途，并且得到滿足后續(xù)加工要求的主產(chǎn)物的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種礦石領(lǐng)域，尤其涉及一種礦石熔煉加工裝置。

背景技術(shù)

鈦精礦是從鈦鐵礦或鈦磁鐵礦中采選出來，是生產(chǎn)用途非常廣泛的鈦白粉的原料。鈦在地球上儲量十分豐富，在地殼中含鈦礦物有140多種，但現(xiàn)具有開采價值的僅十余種。根據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局2012年的數(shù)據(jù)，全球鈦礦儲量約7億噸，我國鈦礦儲量約2億噸，位居世界第一。目前，利用鈦精礦制備鈦渣大多采用電爐熔煉法，即將一定量的碳質(zhì)還原劑與鈦精礦混合后，送入電爐內(nèi)進(jìn)行高溫冶煉，使礦中鐵氧化物還原成金屬鐵沉降于爐底，而TiO2與鈣、鎂雜質(zhì)等一起進(jìn)入渣相，最終與鐵質(zhì)分離，TiO2被富集在渣中，從而制得鈦渣。在高溫熔煉后，由于金屬鐵沉降于爐底，在長時間的高溫作用下，鐵極易與爐底表面粘連，多次熔煉后大量金屬鐵粘連在爐底會導(dǎo)致設(shè)備的性能下降，并且得到的鈦渣中帶有鈣、鎂雜質(zhì)，難以去除，無法滿足制作鈦白粉的原料要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服在高溫熔煉后，由于金屬鐵沉降于爐底，在長時間的高溫作用下，鐵極易與爐底表面粘連，多次熔煉后大量金屬鐵粘連在爐底會導(dǎo)致設(shè)備的性能下降，并且得到的鈦渣中帶有鈣、鎂雜質(zhì)，難以去除，無法滿足制作鈦白粉的原料要求的缺點，本發(fā)明的技術(shù)問題是：提供一種礦石熔煉加工裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種礦石熔煉加工裝置，包括有底架、支撐頂架、控制屏、電機、鈦渣轉(zhuǎn)運機構(gòu)、鐵質(zhì)分離機構(gòu)、多級濾離機構(gòu)和儲存艙；底架與支撐頂架進(jìn)行焊接；底架上方設(shè)置有鈦渣轉(zhuǎn)運機構(gòu)；底架上方設(shè)置有多級濾離機構(gòu)；底架與儲存艙相連接；支撐頂架與控制屏相連接；支撐頂架與電機相連接；支撐頂架與鐵質(zhì)分離機構(gòu)相連接；電機與鐵質(zhì)分離機構(gòu)相連接；鈦渣轉(zhuǎn)運機構(gòu)與多級濾離機構(gòu)相連接。

更為優(yōu)選的是，鈦渣轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括有第一傳動輪、第一柱齒輪、第一平齒輪、限位柱、限位彈簧、扇形塊、頂柱、第二平齒輪、第二傳動輪、第三傳動輪、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第四傳動輪、第五傳動輪、三腳錘、第一斜型塊、第一彈簧、第二彈簧、第三彈簧、第二斜型塊、開關(guān)板、冶煉艙、入料主管道、第一弧板、第二弧板、第三弧板、第一支道和第二支道；第一傳動輪通過傳動桿與第一柱齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第一柱齒輪與第一平齒輪進(jìn)行嚙合；第一平齒輪內(nèi)表面與限位柱進(jìn)行插接；限位柱外表面與限位彈簧進(jìn)行套接；限位柱與扇形塊進(jìn)行焊接；第一柱齒輪遠(yuǎn)離第一平齒輪一側(cè)設(shè)置有頂柱；第一平齒輪遠(yuǎn)離第一柱齒輪一側(cè)設(shè)置有第二平齒輪；第二平齒輪通過傳動桿與第二傳動輪進(jìn)行傳動連接；第二傳動輪外環(huán)面通過皮帶與第三傳動輪進(jìn)行傳動連接；第三傳動輪通過傳動桿與第一錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第一錐齒輪與第二錐齒輪進(jìn)行嚙合；第二錐齒輪通過傳動桿與第四傳動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；第四傳動輪外環(huán)面通過皮帶與第五傳動輪進(jìn)行傳動連接；第五傳動輪通過傳動桿與三腳錘進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；三腳錘靠近第二平齒輪一側(cè)設(shè)置有第一斜型塊；第一斜型塊上方依次設(shè)置有第一彈簧，第二彈簧和第三彈簧；第二斜型塊下方依次與第一彈簧，第二彈簧和第三彈簧相連接；第二斜型塊與開關(guān)板進(jìn)行焊接；開關(guān)板與冶煉艙進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；冶煉艙與入料主管道進(jìn)行插接；入料主管道內(nèi)表面依次與第一弧板和第三弧板進(jìn)行焊接；入料主管道內(nèi)表面與第二弧板進(jìn)行焊接；入料主管道依次與第一支道和第二支道進(jìn)行焊接；第一傳動輪與底架相連接；第一傳動輪與多級濾離機構(gòu)相連接；限位柱與底架相連接；限位彈簧與底架相連接；頂柱與底架相連接；第二傳動輪與底架相連接；第三傳動輪與底架相連接；第四傳動輪與底架相連接；第五傳動輪與底架相連接；冶煉艙與底架相連接。