[發明專利]一種超軟導電橡膠制備方法及超軟導電橡膠

有效

• 申請號: 202010772021.0
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111916259B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 劉紅陽
• 申請（專利權）人: 東莞市雷茲盾電子材料有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B1/22;C08L83/07;C08K3/36
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 李月俄

1.一種超軟導電橡膠制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：布絲：將若干根金屬絲(2)沿著硅橡膠片材(1)的表面的上方水平排布，金屬絲(2)的軸向與硅橡膠片材(1)的長度方向一致，各金屬絲(2)之間平行，所述金屬絲(2)的線徑為10-100μm，相鄰金屬絲(2)之間的距離為0.1-1.0mm；

S2：壓絲：將排布好的金屬絲(2)沿硅橡膠片材(1)的所述表面平行下壓同時通過加熱壓延，使金屬絲(2)位于硅橡膠片材(1)內部，壓延后熟化并冷卻，得到內部嵌設有金屬絲(2)的導電橡膠，金屬絲(2)的兩個端部突出于硅橡膠片材(1)端面；

S3：將分別利用S2步驟制備得到的導電橡膠平行間隔設置，且各導電橡膠中金屬絲(2)均平行，在相鄰的導電橡膠之間的空隙中注入液體硅膠(3)，待其成型后，制得導電橡膠塊，具體步驟為：

S31：排片：通過模具(4)將利用S2步驟制備得到的導電橡膠平行間隔固定，且各導電橡膠中金屬絲(2)均平行；

S32：打膠：向裝有所述導電橡膠的模具(4)中注入液體硅膠(3)，使液體硅膠(3)填滿容納腔(41)；

S33：依次進行排氣與熟化，熟化后冷卻脫膜，形成導電橡膠塊；

S4：切割，沿垂直于導電橡膠塊沿金屬絲(2)的軸向方向切斷形成若干片導電橡膠片。

2.根據權利要求1所述的一種超軟導電橡膠制備方法，其特征在于：所述步驟S1中，金屬絲(2)等距設置。

3.根據權利要求1或2所述的一種超軟導電橡膠制備方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述硅橡膠片材(1)的兩個相背的表面上均至少排布有一層金屬絲(2)。

4.據權利要求1或2所述的一種超軟導電橡膠制備方法，其特征在于：所述步驟S2中，熟化溫度為200-230℃，熟化時間為2-3min。

5.一種超軟導電橡膠，其特征在于，由權利要求1-4任一所述的一種超軟導電橡膠制備方法制成；且其包括依次設置的硅橡膠片材層與液體硅膠層；

所述硅橡膠片材層包括硅橡膠片材(1)與貫通設置在硅橡膠片材層內部的若干金屬絲(2)，各金屬絲(2)平行間隔設置。

6.根據權利要求5所述的一種超軟導電橡膠，其特征在于，所述硅橡膠片材(1)為硅橡膠制成，且硅橡膠由下述重量份的組分組成：

100份乙烯基聚甲基硅橡膠；

1-5份雙25硫化劑；

10-30份二氧化硅。

7.根據權利要求5所述的一種超軟導電橡膠，其特征在于，所述液體硅膠層為發泡型液體硅膠或非發泡型液體硅膠制成；

所述發泡型液體硅膠是通過下述方法制得：

步驟一：配置A組分，將質量百分數為1-3%的鉑金催化劑、67-86%的甲基乙烯基聚硅氧烷、3-10%發泡劑與10-20%的二氧化硅混合均勻；

步驟二：配置B組分，將質量百分數為1-10%的含氫硅油、75-94%的甲基乙烯基聚硅氧烷與5-15%的二氧化硅混合均勻；

步驟三：將步驟一制得的A組分與步驟二制得的B組分以1:1的比例混合均勻；

所述非發泡型液體硅膠是通過下述方法制得：

步驟一：配置A組分，將質量百分數為0-10%的鉑金催化劑、70-89.5%的甲基乙烯基聚硅氧烷與10-20%的二氧化硅混合均勻；

步驟二：配置B組分，將質量百分數為1-10%的含氫硅油、75-85%的甲基乙烯基聚硅氧烷與5-24%的二氧化硅混合均勻；

步驟三：將步驟一制得的A組分與步驟二制得的B組分以1:1的比例混合均勻，得到所述非發泡型液體硅膠。