[發(fā)明專利]一種PU沖浪板板芯及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010771594.1 | 申請日： | 2020-08-04 |
| 公開（公告）號： | CN111808254A | 公開（公告）日： | 2020-10-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李建民;袁桂芳;汪昌盛 | 申請（專利權(quán)）人： | 安慶永大體育用品有限公司 |
| 主分類號： | C08G18/48 | 分類號： | C08G18/48;C08L75/08;C08K7/14;C08K5/3475;C08J9/14;B63B32/57;B63B32/40;C08G101/00 |
| 代理公司： | 合肥超通知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34136 | 代理人： | 余紅 |
| 地址： | 246300 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 pu 沖浪 板板 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種PU沖浪板板芯及其制備方法，由以下質(zhì)量比例的原料制成：聚醚多元醇80?100、二苯基甲烷二異氰酸酯150?200、2?(2?羥基?5?叔辛基苯基)苯并三唑20?25、玻璃纖維10?15、發(fā)泡劑3?5、泡沫穩(wěn)定劑1?3、催化劑2?4、阻燃劑6?8。本發(fā)明PU沖浪板板芯，結(jié)合常規(guī)PU制備工藝的基礎(chǔ)上，通過對聚氨酯發(fā)泡材料的連續(xù)增強改性，以提高其作為沖浪板板芯的物理性能，通過與聚氨酯界面間形成機械能協(xié)同傳遞作用來間接提高聚氨酯材料的力學性能，同時結(jié)合有機小分子對聚氨酯結(jié)構(gòu)上的增強，大大提高了材料的整體性能，同時玻璃纖維的質(zhì)輕特性，能有效減少材料質(zhì)量，更利于其作為沖浪板提升浮力，增強人的沖浪體驗。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于沖浪板加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PU沖浪板板芯及其制備方法。
背景技術(shù)
沖浪是以海浪為動力的極限運動，因為沖浪板輕巧攜帶方便，大浪時可做激烈刺激的追浪沖擊，小浪時可躺臥其上漂浮水上，享受自然波動的休閑樂趣，十分刺激和享受，因此沖浪運動已經(jīng)是非常普遍的趣味運動項目之一，最初使用的沖浪板長5米左右，重50-60公斤，第二次世界大戰(zhàn)后，出現(xiàn)了泡沫塑料板，板的形狀也有改進。隨著生活水平的提高，人們對沖浪板的需求越來大。
目前沖浪板的工藝均采用多種材料反復(fù)層壓粘接的方法生產(chǎn)加工，對板芯的材料和工藝則參差不齊，做出的產(chǎn)品標準不一，在板芯的耐用性方面，現(xiàn)有的板芯看起來很堅固，但是在出海越浪時容易斷板，使用壽命很短。聚氨酯材料是使用量最多的、與代復(fù)合材料技術(shù)中最早使用的復(fù)合物基體樹脂之一，具有高耐磨、抗撕裂、減振、韌性和疲勞強度高等性能，與沖浪板板芯材料需求特性向符合，因此是制作沖浪板板芯的優(yōu)秀材料，但傳統(tǒng)聚氨酯復(fù)合材料在制備使用時，通常需要額外添加擴鏈劑或交聯(lián)劑使其固化交聯(lián)，工藝較為繁瑣，且容易產(chǎn)生副作用，同時為了更適合其應(yīng)對海浪的沖擊，人體的重量，需要在材料的力學性能上進一步提升。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種PU沖浪板板芯及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
一種PU沖浪板板芯，由以下質(zhì)量比例的原料制成：聚醚多元醇80-100、二苯基甲烷二異氰酸酯150-200、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑20-25、玻璃纖維10-15、發(fā)泡劑3-5、泡沫穩(wěn)定劑1-3、催化劑2-4、阻燃劑6-8。
優(yōu)選的，所述的PU沖浪板板芯，由以下質(zhì)量比例的原料制成：聚醚多元醇90、二苯基甲烷二異氰酸酯180、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑22、玻璃纖維13、發(fā)泡劑4、泡沫穩(wěn)定劑2、催化劑3、阻燃劑7。
進一步的，所述發(fā)泡劑為一氟二氯乙烷、環(huán)戊烷中的任意一種。
進一步的，所述阻燃劑為膨脹型阻燃劑。
一種如上所述的PU沖浪板板芯的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚醚多元醇和發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、阻燃劑混合加入反應(yīng)罐中，在高速電動攪拌下使其充分混合均勻，之后通入氮氣氣氛，并在攪拌狀態(tài)下加入二苯基甲烷二異氰酸酯，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-60分鐘，至混合液顏色接近發(fā)白時停止，取出后真空脫泡備用；
(2)將上述產(chǎn)物溶于10-20倍體積的N，N-二甲基甲酰胺和四氫呋喃體積比1：1的混合溶液中，于90-100℃加熱40-60分鐘，降至室溫后向其中加入2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑，機械攪拌的同時超聲分散，得到均勻的分散液；
(3)按規(guī)格取模具進行脫模劑處理，并在模具中鋪設(shè)玻璃纖維，再將步驟2所得分散液澆于模具中，真空脫泡后于80-90℃固化2-4小時；
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