[發(fā)明專利]一種用硝化竹纖維素紙制備爆竹藥劑的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010771587.1 | 申請日： | 2020-08-04 |
| 公開（公告）號： | CN111848316A | 公開（公告）日： | 2020-10-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉吉平;宋昆朋;劉克普;吉偉生;于保藏;李琪軍;周天馳 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京理工大學(xué);江西吉潤花炮新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C06B33/08 | 分類號： | C06B33/08;C06B21/00 |
| 代理公司： | 北京正陽理工知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11639 | 代理人： | 鄔曉楠 |
| 地址： | 100081 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 硝化 竹纖維 制備 爆竹 藥劑 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種用硝化竹纖維素紙制備爆竹藥劑的方法，屬于煙火藥領(lǐng)域。將硝化竹纖維素紙在乙醇中粉碎干燥得到的硝化竹纖維素絮料加入乙酸乙酯中攪拌得到硝化竹纖維素溶液；將三聚氰胺粉末加入硝化竹纖維素溶液中并依次加入烷基二羧甲基銨乙內(nèi)酯、聚乙烯醇、二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂，得到溶液N；將溶液N倒入硝化竹纖維素粉末中得混合物A；向混合物A中加入高氯酸鉀粉和溶液N得混合物B；向混合物B中加入鋁粉和溶液N得混合物C；將混合物C造粒使之落于牛皮紙并干燥；用銅棒敲混合物C，顆粒斷開不變形時再次干燥，即得爆竹藥劑顆粒。本發(fā)提供一種硝化竹纖維素紙制備爆竹藥劑的方法，制備工藝簡單便于控制；產(chǎn)品穩(wěn)定性好，安全易存。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用硝化竹纖維素紙制備爆竹藥劑的方法，屬于煙火藥領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在我國，煙花爆竹的使用已有1400多年的歷史，是中華民俗的重要組成部分，其作為悠久傳統(tǒng)的文化載體，象征著喜慶、吉祥、美好和幸福。長期以來，每逢重大節(jié)假日和重要活動，必然少不了煙花爆竹的身影，而且隨著人們生活水平的不斷提高，社會各界對煙花爆竹的需求量越來越大。
然而，煙花爆竹同爆破器材、黑火藥、民用信號彈等一樣，均屬于民用爆炸物品，在帶給人們眩目的視覺享受的同時，也給人們的生命財產(chǎn)安全帶來了巨大的安全隱患。而且，當(dāng)今爆竹藥劑的主要成份是硝酸鉀、硝化甘油、硫磺、木炭以及金屬粉末等，其制備工藝復(fù)雜，燃放往往不夠充分，產(chǎn)生大量有毒有害氣體以及金屬氧化物粉塵，不僅污染環(huán)境，也損害著人們的健康。
在保證煙花爆竹優(yōu)異的燃放效果的前提下，減輕其燃放對環(huán)境的污染和對人體的危害，提高其安全系數(shù)，是煙花爆竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路上亟待解決的熱點問題和重點問題，也為煙花爆竹行業(yè)的發(fā)展指明了方向。因此，發(fā)明一種用硝化竹纖維素紙制備爆竹藥劑的方法，簡化生產(chǎn)流程，提高燃燒效率和安全性能，具有重大的社會意義和現(xiàn)實意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種用硝化竹纖維素紙制備爆竹藥劑的方法，該方法制備工藝簡單，易操作，便于控制；該方法制的的產(chǎn)品穩(wěn)定性好，安全可靠，易保存。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種用硝化竹纖維素紙制備爆竹藥劑的方法，具體步驟如下：
步驟一、按質(zhì)量比1:1，將硝化竹纖維素紙在乙醇中粉碎至絮漿狀，得到濕的硝化竹纖維素絮料，取出并轉(zhuǎn)移至真空干燥箱中于30～50℃下干燥5～10小時后，取出，得到干燥的硝化竹纖維素絮料；
步驟二、稱取干燥的硝化竹纖維素絮料加入到乙酸乙酯中，攪拌直至硝化竹纖維素溶解，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～15％的硝化竹纖維素溶液；
步驟三、將三聚氰胺粉末加入到步驟二所得的硝化竹纖維素溶液中，攪拌均勻，得到白色混合溶液M，其中，三聚氰胺占混合溶液總質(zhì)量的1％～5％；
步驟四、在攪拌狀態(tài)下，向步驟三所得的溶液M中依次加入烷基二羧甲基銨乙內(nèi)酯、聚乙烯醇、二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂，攪拌均勻，得到白色混合溶液N，其中，三種物質(zhì)依次占溶液M總質(zhì)量的0.1％～0.3％、0.2％～0.6％、0.2％～0.8％；
步驟五、在攪拌狀態(tài)下，將步驟四所得的混合溶液N倒入干燥的硝化竹纖維素粉末中，邊倒邊持續(xù)攪拌，并觀察硝化竹纖維素粉末的狀態(tài)變化，直至硝化竹纖維素粉末呈整塊泥團狀，此時停止倒入混合溶液N；繼續(xù)攪拌10～20分鐘后，停止攪拌，得混合物A；
步驟六、在攪拌狀態(tài)下，向步驟五所得的混合物A中加入粒徑為100～300目的高氯酸鉀粉，并添加混合溶液N，同時注意觀察混合物A與高氯酸鉀組成的混合物的狀態(tài)變化，直至混合物呈整塊泥團狀，此時停止倒入混合溶液N；繼續(xù)攪拌10～20分鐘后，停止攪拌，得混合物B；
所述高氯酸鉀粉與步驟五中干燥硝化竹纖維素粉末的質(zhì)量比為(1～1.5)：1；
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