[發明專利]一種高強度、高延伸率的球墨鑄鐵材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202010771282.0
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111850383A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 劉國平;邵冬青;蘇紅兵;丁峰;陸正榮;蔣原;王志強;張俊文;郭志紅
• 申請（專利權）人: 富士和機械工業（昆山）有限公司
• 主分類號: C22C37/04
• 分類號: C22C37/04;C22C37/10;C21C1/10;C22C33/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高強度、高延伸率的球墨鑄鐵材料，其特征在于，包括如下重量份配比的原料：24-26份的生鐵、24-26份的廢鋼、48-52份的回爐料、0.625份的預處理劑、0.4-0.9份的速溶增碳劑、3.1-3.4份的碳、3.0-3.4份的硅、0.05-0.2份的錳、0.01-0.05份的磷、0.005-0.02份的硫、0.4-0.7份的銅、0.001-0.02份的錫。

2.根據權利要求1所述的一種高強度、高延伸率的球墨鑄鐵材料，其特征在于，包括如下具體重量份配比的原料：25份的生鐵、25份的廢鋼、50份的回爐料、0.625份的預處理劑、0.7份的速溶增碳劑、3.25份的碳、3.2份的硅、0.2份的錳、0.05份的磷、0.02份的硫、0.7份的銅、0.02份的錫。

3.根據權利要求1所述的一種高強度、高延伸率的球墨鑄鐵材料，其特征在于，包括如下具體重量份配比的原料：24份的生鐵、24份的廢鋼、48份的回爐料、0.625份的預處理劑、0.4份的速溶增碳劑、3.1份的碳、3.0份的硅、0.1份的錳、0.03份的磷、0.01份的硫、0.4份的銅、0.01份的錫。

4.根據權利要求1所述的一種高強度、高延伸率的球墨鑄鐵材料，其特征在于，包括如下具體重量份配比的原料：26份的生鐵、26份的廢鋼、52份的回爐料、0.625份的預處理劑、0.9份的速溶增碳劑、3.4份的碳、3.4份的硅、0.15份的錳、0.04份的磷、0.015份的硫、0.5份的銅、0.015份的錫。

5.一種高強度、高延伸率的球墨鑄鐵材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、按照配比，將生鐵、廢鋼、回爐料、預處理劑、碳、硅、錳、磷、硫、銅以及錫，依次加入到熔解爐中進行熔解；

S2、待鐵水完全熔解后，對鐵水進行除渣，并對鐵水取樣，檢測化學成分，化學成分合格后，出鐵水前，需檢測鐵水溫度，保證鐵水溫度達到1530-1550℃；

S3、在將鐵水倒入球化包前，先將速熔增碳劑放入球化包底部，再將鐵水倒入球化包中，球化前，需再次對鐵水溫度進行檢測，其溫度控制在1490-1510℃；

S4、球化完成后，將球化好的鐵水倒入澆注桶中，并進行再次除渣；

S5、在澆注前和澆注最后一模時，需對鐵水再次測溫，需保證鐵水溫度控制在1370-1430℃，每個澆包的澆注時間需控制在15分鐘以內，超過該時間，鐵水需進行報廢處理，澆注成型后，產品在砂模中冷卻71分鐘后，即為高強度、高延伸率的球墨鑄鐵材料產品。

6.根據權利要求5所述的一種高強度、高延伸率的球墨鑄鐵材料的制備方法，其特征在于，所述預處理劑包括如下重量份配比的原料：64-72份的硅、25-33份的非平衡石墨、0.5-1.5份的鈣、1.5-2.5份的鋁。

7.根據權利要求5所述的一種高強度、高延伸率的球墨鑄鐵材料的制備方法，其特征在于，所述速熔增碳劑的粒度為0.2-0.5mm。

8.根據權利要求5所述的一種高強度、高延伸率的球墨鑄鐵材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，還需要同時對末模鐵水取球化率試塊和化學成分試塊，確保球化效果和化學成分滿足設計要求。