[發(fā)明專利]電爐液態(tài)鋼渣水淬裝置及其水淬方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010771111.8
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111733304A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭建斌;陳忠振;陳煥升;薛斌;藍敏俐
• 申請（專利權(quán)）人: 福建興航機械鑄造有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;C21B3/10
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 黃詩錦;蔡學(xué)俊

本發(fā)明提供一種電爐液態(tài)鋼渣水淬裝置，包括用以盛放鋼水的渣罐以及用以放置渣罐的傾翻裝置，所述渣罐由吊裝機構(gòu)吊設(shè)至傾翻裝置上方，所述傾翻裝置輸出端下方設(shè)置有位于地面下方的沖渣槽，所述沖渣槽的輸入端設(shè)置有用以采用高壓水流使鋼水內(nèi)的鋼渣冷卻破碎的粒化器，所述沖渣槽輸出端下方設(shè)置有接渣池，所述接渣池上方設(shè)置有用以將水淬后的鋼渣撈出的撈渣機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，流程簡單，排渣速度快，運輸方便，工作效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電爐液態(tài)鋼渣水淬裝置及其水淬方法。

背景技術(shù)

鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，鋼渣作為煉鋼工藝流程的衍生物，隨著鋼產(chǎn)量的提高而不斷增加，目前我國鋼渣利用率很低，僅為30％左右，距離鋼鐵企業(yè)固體廢棄物“零排放”的目標(biāo)尚遠(yuǎn)。

傳統(tǒng)的鋼渣水淬處理的方式一般采用傾翻罐水淬法和開孔渣罐水淬法，這兩種傳統(tǒng)的處理方法在處理過程中容易造成爆炸等安全事故，裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且操作繁瑣不便，工作效率低；同時，在液態(tài)鋼渣水淬工藝中，其中有一個工序是將鋼包內(nèi)的鋼水傾倒出來進行處理，但是鋼水的表面存在一層硬殼、結(jié)殼或是一些鋼渣等，導(dǎo)致鋼包在傾倒的時候，鋼水很難傾倒出來，十分不便，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明對上述問題進行了改進，即本發(fā)明要解決的技術(shù)問題一種電爐液態(tài)鋼渣水淬裝置及其水淬方法，結(jié)構(gòu)簡單且使用方便。

本發(fā)明的具體實施方案是：提供一種電爐液態(tài)鋼渣水淬裝置，包括用以盛放鋼水的渣罐以及用以放置渣罐的傾翻裝置，所述渣罐由吊裝機構(gòu)吊設(shè)至傾翻裝置上方，所述傾翻裝置輸出端下方設(shè)置有位于地面下方的沖渣槽，所述沖渣槽的輸入端設(shè)置有用以采用高壓水流使鋼水內(nèi)的鋼渣冷卻破碎的?；?，所述沖渣槽輸出端下方設(shè)置有接渣池，所述接渣池上方設(shè)置有用以將水淬后的鋼渣撈出的撈渣機構(gòu)。

進一步的，所述傾翻裝置側(cè)上部還設(shè)置有用以撥動鋼水表面起導(dǎo)流作用的鋼水撥動裝置，所述鋼水撥動裝置包括所述撥動裝置包括基座，所述基座上方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有連桿，所述連桿端部沿連桿長度方向依次設(shè)有伸縮桿及撥桿，所述撥桿端部設(shè)有延伸至渣罐鋼水表面的撥動頭。

進一步的，所述轉(zhuǎn)盤側(cè)部傾斜設(shè)置有升降氣缸，所述升降氣缸輸出軸與連桿鉸接；所述伸縮桿由液壓桿或是伸縮氣缸驅(qū)動伸縮；所述基座內(nèi)部設(shè)有軸承，軸承內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤中部與轉(zhuǎn)軸固定連接；所述連桿下方固定有連板，所述轉(zhuǎn)盤上部由前至后穿設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)盤及連板的支軸。

進一步的，所述吊裝機構(gòu)包括吊板，所述渣罐的兩側(cè)邊設(shè)有定位塊及位于定位塊外側(cè)的鉤軸，所述吊板下方設(shè)置有用以鉤住鉤軸的吊鉤，所述吊鉤由吊裝驅(qū)動裝置驅(qū)動升降。

進一步的，所述傾翻裝置包括位于下方的固定架以及一側(cè)鉸接在固定架上的傾翻架，所述傾翻架上方設(shè)有與定位塊相配合的定位槽，所述傾翻架下方設(shè)置有用以頂起傾翻架進行翻轉(zhuǎn)的傾翻驅(qū)動裝置。

進一步的，所述沖渣槽截面呈“U”型，所述沖渣槽內(nèi)底面由?；飨蚪釉胤较騼A斜。

進一步的，一種電爐液態(tài)鋼渣水淬裝置的水淬方法，包括步驟如下：（1）采用運輸車將渣罐運輸至傾翻裝置旁邊；（2）啟動吊裝機構(gòu)，吊鉤鉤住渣罐兩側(cè)的鉤軸，將渣罐吊至傾翻裝置上，將渣罐的定位塊對準(zhǔn)定位槽放下；（3）傾翻驅(qū)動裝置啟動，將傾翻架及渣罐抬起翻轉(zhuǎn)至一定角度；（4）鋼水撥動裝置啟動，伸縮桿伸長，帶動撥桿及撥動頭移動至渣罐的上方，升降氣缸驅(qū)動，推動連桿、伸縮桿及撥桿向下擺動，撥桿及撥動頭與鋼水表面接觸，伸縮桿反復(fù)進行伸長、縮短，將鋼水表面的結(jié)殼撥開，最后，伸縮桿復(fù)位，撥桿頭沿渣罐的開口處拉出，促進鋼水的導(dǎo)流，此時，升降氣缸收縮，連桿、伸縮桿及撥桿向上擺動，遠(yuǎn)離渣罐，渣罐內(nèi)的鋼水傾翻，由渣罐側(cè)邊的開口處向下流向沖渣槽；（5）粒化器啟動，噴射出高壓水流，在鋼渣水傾瀉的過程中，粒化器使用水流將鋼渣冷卻、破碎，處理后的鋼渣被排至接渣池內(nèi)；（6）將經(jīng)過水淬后的鋼渣采用撈渣機構(gòu)撈起。